轧辊是轧机的重要部件之一，特别是大型的轧机其轧辊价格非常昂贵，每支轧辊少则几十万元，多则上百万元，因此轧辊的质量直接影响到生产的产量、产品的质量及轧辊的辊耗与综合成本。如何做到预防为主、措施在前，避免轧辊的剥落、断辊，更好的使轧辊得到最佳的安全使用，使轧辊达到最佳的使用实绩，是每个钢厂密切关心的问题。
为防止轧辊在使用中出现因表面缺陷或内部缺陷引发延伸、扩展造成的大、小剥落，逐渐采用各种无损检测手段对轧辊进行检测。
一、 影响轧辊成本上升
影响轧辊成本主要有下列几方面：1、轧辊得不到最佳合理使用，产量低下轧辊辊耗上升。2、轧辊磨削后处理不当，影响使用的绩效与成本。3、由于轧辊使用中因卡钢、粘钢、严重摔尾等会对轧辊造成卡钢裂纹、龟裂纹、网状热裂纹等，这些裂纹初始的深度一般在0.2~5mm，这些裂纹只要通过检测确认磨削干净，并不妨碍对以后的使用效果。如果对上述的缺陷处理不干净将导致轧辊失效，失效后的综合损失远远大于轧辊失效的自身损失，如：生产线全线停机损失(停机时间视枪修程度)30分钟～2天左右、配对辊的损坏、支撑辊的损坏，废钢(一旦停轧生产线正在轧制的其它几块钢卷全部报废)等。
为此，我们工作辊的超声波检测管理主要是从新辊入库、在役工作辊的过程检测、事故辊的跟踪检测以及支承辊超声波检测这四个方面进行，保证轧辊的正常使用，减少事故辊的发生和轧辊消耗。
二、轧辊超声波的检测工作
1、 我们首先推行新辊入库要满足“先进先出”的原则。新铸造的工作辊在热处理过程中由于温度控制不当容易造成残余内应力过大而导致工作辊自然开裂。将新出厂的工作辊摆放一段时间可以消除它自身的残余应力，保障工作辊的安全使用。对可以投入使用的工作辊我们根据入库验收标准进行入库检验，从工作辊的外观进行检查，尺寸测量、硬度检验和在工作辊结合层进行超声检测。
