LED导电胶是LED生产封装中不可或缺的一种胶水，特别是大功率高亮度LED的封装，需要有导电性能好，剪切能力强，流变性好且吸潮性低的导电胶的支持。LED导电胶广泛应用于各种显示屏、电子元件、电路板等的封装及粘结。
LED导电胶的常见问题解决
一、LED 气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB 胶超出可 使用时间。
4.表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够， 配胶时间过 长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
二、LED 黄变。
原因：1、烘烤温度太高或时间过长;
2、配胶比例不对，A 胶多容易黄。
解决：1、HY-7001A/B 在 120-140 度/30 分钟内固化脱模，150 度以上长时间烘 烤易黄变。
2、HY-7001-1A/B 在 120-130 度/30-40 分钟固化脱模，超过 150 度或长时 间烘烤会黄变。
3、做大型灯头8、10 时，要降低固化温度。
三、LED 支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。
2、AB 胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
四、LED 封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
五、不易脱模。
原因：AB 胶问题或胶未达固化硬度。
解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。
六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均;或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
九、红墨水失效
原因：AB 胶固化不完全，密封性不良。
解决： 加强 AB 胶混合搅拌， 1、 并正确控制固化及老化温度， AB 胶固化完全。
