在机床加工中为防止主轴的疲劳断裂，需要对其上的扭矩加以监测。采用了磁场嵌入技术（EMD-Embedded Magnetic Domain）的直线式传感器可满足这种要求。此项技术已经在动力工具领域内有了较成功的应用，如：气动或电动扳手、电动螺丝刀等，并逐渐将其应用于机床刀具上。
此项技术有以下优点：
◆ 造价低
◆ 可实现非接触式测量
◆ 测量精度高
◆ 体积小、重量轻
◆ 对圆形、方形轴均可测量
下面介绍一下EMD传感器的工作原理：
首先，对测量对象（一般情况下是工作轴）进行磁化，轴上产生的磁场将随轴所受扭矩的变化而变化。然后，将传感器置于距轴10 mm处，这时便可精确的感应出轴上磁场的变化，并通过显示屏输出相应的扭矩值。生产商美国密歇根FAST科技公司提供两种标准的传感器：
TM-HR-Sq系列，用于测试方形截面驱动轴（凹/凸），有多种参数供选择。
TM-HR-Rd系列，用于测试圆轴，可以和机床、刀具整和为一体，能应用在恶劣的环境中。该公司正在开发适用于OEM的传感器。
据生产商介绍：这种EMD产品有以下特点：
◆ 此种传感器由于不用在测量时接触被测对象，这就使将其融入现有机床设计的步骤简单化。
◆ 通过高频采样保证其测量精度
◆ 高可靠性，抗干扰能力强; 不易受脏物、流体或其他同类物质的污染
◆ 工作温度在40°F-132°F
同时，EMD传感器可安装于机床主轴头与刀具装夹位置之间，监测因各种因素引起的扭矩变化，并可将测量值与理想值进行比较，以决定安装或更换刀具的最佳时机。
此外，圆轴传感器能容易地集成到现有的机床，因此EMD传感器可以使制造厂家快速，低成本的提高现有机床的性能，对那些影响产品质量的工艺流程作出快速反应并进行修改。EMD技术相对来说较新，采用该技术的公司不必担心过于超前而不可靠，该公司强调，他们正和一家金属加工厂紧密合作，根据生产中的使用情况不断改进EMD传感器。
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