玻璃从原片到加工成客户所要求的最终产品（以汽车风挡玻璃为例），大致分为如下几道工艺：原片切割，磨边，清洗，丝网印刷，烘干，钢化模压成型，冷却。当然，在某些玻璃上还需要打孔，如果做中空玻璃，还需要有中空玻璃加工工艺。下面仅就上面所提到的几道加工工艺，简单介绍一下光电传感器在这些工艺中的应用。
1． 原片切割
现在的切割工艺一般都是由自动切割机来完成，机器上的两个光电传感器在检测到玻璃后，切割刀具就按照设定的程序来切割，此道工艺的产品就是一定尺寸的玻璃片。在这道工艺中，一般由两个光电传感器来进行玻璃的到位检测，客户是使用两个光纤式传感器来检测的。而有的客户是使用S18或QS18系列直反式传感器来检测，检测距离在30-50mm。图2是另外一种形式的切割机，同样上面的光电传感器也是用来进行到位检测。
2．磨边
按照玻璃的摆放方式的不同，此道工艺又分为立式单边磨和水平式双边磨，立式单边磨每次只能对玻璃一边的两个角进行磨边处理，而水平双边磨机每次可以对玻璃的两个边的4个角进行磨边处理。在这道工艺中，光电传感器也是用来对玻璃进行到位检测，当检测到玻璃后，磨边用的砂轮开始转动，同时有水喷出进行冷却。有的机器是在玻璃的入口处安装1只S18或QS18直反式传感器或Q23SN6LP传感器来进行检测，也有的使用两只光电传感器来检测.另外根据所磨角度的不同，磨边机还分斜边机和直边机。
这是相当于我公司的S18圆柱形的直反式传感器，进行玻璃到位检测，检测距离30-50mm。图6是有的客户使用机械式限位开关来进行玻璃到位检测，这是一种接触式检测，所以限位开关很容易坏掉。
3．清洗
在此道工艺中，光电传感器同样是进行玻璃的到位检测，检测到玻璃后，启动电磁阀进行喷水清洗。
4．丝网印刷
玻璃上的各种图案数字等都是经过丝网印刷这道工艺印刷出来的，用丝网制作出各种图案后，将丝网放在平板玻璃上，用一种橡胶刮刀将油墨在丝网上水平刮动，即将图案印到了玻璃上。在这里光电传感器是对刮刀进行到位检测，一般有4只传感器，假设刮刀左右移动，则左右两侧各2只传感器，内侧的2只传感器是使刮刀减速，外侧的2只是限位控制，刮刀一般有马达来控制。
5．烘干
这道工艺是将印刷完的玻璃进行烘干，以使油墨牢固附着在玻璃上，一般烘干炉内的温度约100-200C。在这里没有见到光电传感器。
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