一直立足于生产高技术含量和高附加值钢铁精品的宝钢集团，其年产钢能力可达3000万t左右，产品畅销国内外市场。目前已形成普碳钢、不锈钢和特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电及电子仪表等行业。宝钢产品在保持国内板材市场主导地位的同时，还出口至日本、韩国及欧美等四十多个国家和地区。
不断满足用户需求
在宝钢新投产的热轧项目中，为控制轧钢的精度，需要精确定位平整机组内的防颤辊和防皱辊等装置的行程。也就是需要一个检测单元输出一个高精度的模拟量值来反映平整机组内油缸的行程，这个模拟量传输到控制单元，作为反馈信号，传输给PLC实际的行程位置。如果反馈信号精度不够或不稳定，轧钢的废品率就会增加，直接影响成品钢的成本。
另一方面，平整机组内部环境恶劣，不仅充满油污，更有强烈的机械振动和冲击，各种干扰也非常严重。客户在需要高精度控制的同时，更需要位置检测单元具有很强的抗机械干扰和电磁干扰的性能。因此，客户要求所选传感器必须性能稳定且抗机械性非常好。
磁致伸缩式直线位移传感器
Turck公司研发的传感器产品——磁致伸缩式直线位移传感器（见图），就非常适用于冶金行业中对油缸行程的精确监控。经过和宝钢技术人员的深入交流，Turck公司为其提供了R10油缸内置型磁致伸缩直线位移，并得到用户的认可。宝钢采用的直线位移传感器输出信号为绝对值信号，分为2种，分别是4~20mA的模拟量电流信号和0~10V的模拟量电压信号。
R10内置型直线位移传感器安装在油缸的内部，同时需要在油缸的活塞上安装磁环和隔磁垫。直线位移传感器通过判断活塞上磁环的位置，从而判断油缸活塞的位置。把实际的运动行程反馈到PLC，构成一个伺服液压系统，其分辨率可达0.025mm，实现了非常精确的控制。
为用户带来收益
Turck公司为宝钢集团此热轧项目提供的R10直线位移传感器同样是基于磁致伸缩原理的，属于高精度的线性传感器，0.025mm的分辨率满足了用户对高精度测量的需要。R10内置型直线位移传感器的外壳为全金属，置于油缸内部的安装方式避免了外部安装会受非正常机械冲击的可能性，并且大大节省了安装空间。其置于油缸内部的杆状部分耐压可达34.4/68.9MPa（静态/峰值），完全适应油缸内部的压力环境。IP67的防护等级还杜绝了外部油污的侵入（更高等级IP68可定制），而高抗磁场干扰性能则保证了信号的稳定。此外，该产品的绝对值模拟量信号输出还为客户提供了信号采集和现场信号检测的便利，除了模拟量电流和电压信号之外，Turck同样可以提供SSI输出信号，可以满足更多设计的需要。
Turck磁致伸缩直线位移的出厂设置统一为模拟量对应满量程，在进行备件更换时，只需要把油缸上原直线位移换成新的即可，模拟量与实际行程距离仍然是对应的，几乎不用重新校准。如果客户需要自定义起始点和终点，Turck也可通过编程电缆跳线完成，十分便捷。
得益于Turck磁致伸缩直线位移传感器的诸多优点，得到了宝钢的认可和信赖，使得Turck与宝钢的合作更进一步。同时，Turck磁致伸缩直线位移传感器也在钢铁行业的应用被再一次认可。
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