我公司接管的700t/h回转窑生产线，原设计的尾煤控制系统是在风扫磨房进行的，由于往窑尾分解炉输送煤粉的管道太长) 约100m，常出现尾煤控制滞后于窑尾温度的现象。针对此现象，我公司进行了技术改造。经过1年多的实践证明，窑尾喂煤滞后问题得到很好的解决。
1 窑尾煤粉喂料系统工艺流程
系统工艺流程见图1。把尾煤控制系统移到分解炉顶部，用铁板制作了1个小煤仓，采用压力传感器使之成为称重仓，解决煤仓计量问题。
2 称重仓的结构及工作原理
料仓由A、B、C 3个支承点支撑) 见图1，A 为压力传感器，B、C 为主受力点，由短转轴和V型块组成，固定在支撑铁和框架上，料仓的进出料口与外界联接全部用208绦纶袋软联接，仓顶安装4个除尘袋用来排除仓内的气体，压力传感器通过信 号线外接数字显示仪。
随着料仓的进料或出料，料仓质量增加或减小，料仓会随BC轴微转动，A点承受的压力会随之变化，其所受压力通过压力传感器传出电信号给数字显示仪，其变化量就代表料仓内增加或减小的质量，也能通过显示仪上的数字来掌握料仓内的料位。
3 称重仓的设计参数
3.1 确定压力传感器的大小
制作的Ф2.4m小煤仓装满物料后总质量约9t。煤仓的3个支承点每个需承重3t，故选了1个3t的压力传感器。
3.2 确定3个支承点的位置
将3点定在料仓中部的截面圆上，建立x、y轴，使a点作为压力传感器的支承点，B、C 点连线与y轴平行。设B、C与x轴的交点为O’，料仓的重心为O点。以O’点为支点，根据杠杆原理得出：OO’x9=(OO’+OA)x3
将OA=1.2m代入，即得OO’=0.6m为保证使用中不超出压力传感器的范围(3T)，取OO’=0.5m。定好位置后，按图2所示进行焊接即可。
4 称重仓的操作
各部件全部焊接好后，将压力传感器与数字显示仪用信号线连接(数字显示仪安装到风扫磨房)，接通电源，记下这时显示的数字为s1.，然后通过螺旋输送泵往称重仓内灌料，随着煤粉的输入，数字会增加，待仓满后再记下这时的数字为s2!，两数之差Δs即代表输入的总质量。
将仓内的煤粉往外放，待显示的数比s2少10时，停止放料，称出放出的煤粉的吨数为g，则数字显示仪每个单位数代表的质量g=G/10。满仓后，有g•Δs 煤粉。在使用过程中，显示数为s时，仓内煤粉的质量S为(S-S1)xg 。设定仪表的上限为S2!，并与螺旋输送泵的电动机联锁，当显示S2时，电动机停止工作，避免了因人为因素造成煤粉外溢现象。
5 注意事项及使用效果
1) 此称重仓不适用超过60t的大料仓。因为质量过大，短转轴在V型槽中转动不灵活，影响准确度。
2) 称重仓的计量是粗略的，不能用作精确计量。
3) 压力传感器只承受垂直方向的力，注意保护。
4) 料仓壁上粘料后，会影响计量的准确性，可在仓下部安装1个振打器，每班振打1次。
我公司经过1年多的使用，显现出投资少( 只投1000入多元) ，维修量小，计量准确、稳定等优点，没出现煤粉外溢及因断尾煤影响生产的现象。该岗位无需单设岗位，由别的岗位操作工兼职即可，减轻了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。
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