螺纹铣削加工中的常见问题及解决

螺纹铣削加工过程中的常见问题及解决方法
　　(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
　　②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。
　　③原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
　　(2)切削刃崩刃
　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
　　②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用合适的夹头保证铣刀的稳定性。
　　③原因：加工机床刚性不足。解决方法：更换合适的加工装置。
　　(3)螺纹牙型上出现台阶
　　①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
　　②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
　　④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
　　(4)工件与工件之间检测结果存在差异
　　①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
　　②原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
　　③原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。