粉尘存在于我们现实生活中的各个角落，主要来源于物料运输（如：煤）、长期存储（如：煤）、道路清扫和灰尘处理等。煤是火力发电厂的主要能源，它占整个电厂成本的60%以上，随着我国电力体制的改革，电力市场向着市场化发展，发电企业的成本控制、经济运行将是各大公司今后的重点，加上国内目前环境保护部门提出的控制SOx、 NOx及颗粒物排放的政策以及煤炭行业结构变化，迫使电厂转而使用低硫煤和煤质较差的煤，这些煤种的特点是：更高含土量、更高含水率、易碎成粉末，因此在煤的转运、卸载、传送、粉碎及存储时，极易产生粉尘飞扬。
粉尘扩散的危害性体现在：
1.污染操作环境和、周边环境以及大气，引起环保纠纷、损坏企业形象；
2.煤粉尘属于可燃性粉尘，当聚积浓度达到一定范围时，就降低了操作安全性，在外界适时的条件下（如：火花、火焰、放电、碰撞和摩擦等），存在起火和爆炸危险
3.对人体的危害极大，它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。长期处于含尘环境中，职工的身体健康受到威胁，职业矽肺病不可避免。
4.煤尘落在机械和电气等设备上，会大大缩短设备的使用寿命，作业区域的环境卫生也需要投入较多的人力和物力进行维护。
因此，在火力发电厂中必须进行煤粉尘抑制除尘的处理。控制粉尘的方法可以是机械式的或化学式的。机械式途径要求在粉尘源周围放置一个罩子或外套，罩住含有粉尘的空气，然后传送到一个集尘器。化学方法包括通过润湿、固化和起泡方式抑制粉尘飞扬。
GEWPT业务部针对各种粉尘提供粉尘润湿剂、起泡剂、固化剂、起泡固化剂、固化成壳剂等在内的所有化学抑尘药剂；这类技术广泛应用在道路扬尘控制、电站飞灰治理、以及钢厂、焦化厂、水泥厂、等厂矿的灰尘控制领域，在国外，已有超过30年的成功应用经验。
湿式控制
湿式控制通过产生小型水滴，水滴与粉尘颗粒接触并包裹粉尘颗粒而减少空中粉尘。粉尘被控制，因为粉尘颗粒容积密度加大而且因为湿性颗粒互相凝结起来。尽管水也常被用作湿式抑制剂，但有二个因素限制其效果：较低的接触频率以及很多物料的疏水特性。
为了提高湿式控制的效果，在喷洒用水中加入表面活性湿式剂，通常其含量为0.05到0.5%。这些化学剂增强水分弄湿疏水物料的能力而且他们通过降低水分的表面张力而减少水滴大小。增强的变湿能力和提高的接触频率导致加强对粉尘的控制和减少用水量。
泡沫控制
粉尘控制泡沫是一种表面低压的泡沫，由成千上万的小型泡沫互相连接组成，他们与微小的粉尘颗粒接触并且将其包裹起来。在搬运或转运物料前，将泡沫与物料一起混合，能非常有效地防止产生空中粉尘。
固化结壳
物料堆结壳能够防止氧化、腐蚀、烦人的灰尘和由于长期堆放造成的物料损失。液态结壳剂被用于物料堆的表面。当物料堆表面风干后（几个小时或几天）由结壳剂组成的一层壳和结在一起的物料继续存在。有效的结壳剂深入堆料表面，从四分之一到几英寸，一层具有粘合特性、持久的和坚固的外壳将减少因风吹、下雨而造成的腐蚀，并且降低深层氧化和物料堆的流失。
结壳剂通常通过稀释，用水炮或水力播种机喷洒使用。根据不同的结壳剂，外壳能保存2到12个月而不受损坏。结壳剂的重复使用频率取决于结壳剂和天气情况。
目前通用电气的粉尘抑制技术在世界上有很多的应用，使用DC系列产品为客户增加了收益。例如：美国威斯康星州的Pleasant Prairie电厂，处理燃煤125万吨/年，热量生成费用平均2$/MMBtu，原先单纯用水抑制粉尘，加水量平均8.2加仑/吨煤，后改用通用电气的DC系列产品，加水量降为平均0.7加仑/吨煤，加水带来的平均热量损耗由0.13$/吨煤降为0.01$/吨煤，获得的收益为150000$/年。该技术在国内华中地区一家电厂的应用，成功地抑制了翻车机卸煤点的粉尘飞扬，改善了工作环境，促进了环保工作，有效降低了原喷水系统的加水量，现有加水量为原有的1/3，也使该厂输煤斗长期堵塞现象得到缓解。
简而言之，使用粉尘抑制剂可带来如下好处：有效降低空气中粉尘颗粒密度，极大改善工作环境，增加了作业安全性；降低加水量，减少热量损失，缓解堵煤现象；减少燃料损失（风化、飞逸等造成部分燃料不可回收）；降低设备和厂房的管理维护费用；增加环境保护效应。
