可燃、有毒气体检测是石油化工装置的重要组成部分，精确、稳定的检测系统对设备、工作人员、安全生产起着举足轻重的作用。为保准测量准确度，传统方式为 操作人员到现场进行调零，或把探测器拆回安全区进行调零，对于安装较高的探测器则操作非常不方便。用户提出要求：在已经确定现场无目标气的情况下，可以在 控制室通过工控机软件对探测器发送调零命令，实现单个或广播调零功能。
1 系统概述
可燃有毒气体计算机两级监测报警系统主要用于监测分布在南区的一联合车间、二联合车间、三联合车间MTBE装置区、气分装置区、供水车间 和储运车间（南区）共323点；北区的三联合车间催化裂化装置区、四联合车间、动力车间和储运车间（北区）共272点可能发生可燃有毒气体泄漏的场所现场 气体泄露浓度状况。现场气体探测器和现场值班室内控制器组成一级气体泄露监控系统，现场气体探测器输出信号至控制室内气体报警控制器，形成一个控制回路， 对现场气体泄露的状况进行实时监控。现场控制室内控制器输出RS485信号或由探测器HART信号经HART/RS485模块转换的RS485信号(现场 气体探测器全部升级为ESD3000智能探测器)， 通过光电隔离器传输至中央控制室，形成二级气体监控系统，对现场气体泄露浓度进行二级泄露监控，提高系统安全系数，降低事故的风险。中央控制室总显示界面 集中显示所有车间状况，在中央控制室各车间值班位置有各车间显示界面，可以看到各车间状况。在中央控制室的工控机操作软件上执行HART调零命令，对现场 探测器进行调零操作。各值班室的PC机与所属于片区中央控制室间通过工业以太网交换机组成网络，值班室可以查看本片区气体浓度及报警状态。
本系统包括：两个中央控制室，南区中央控制室和北区中央控制室，中央控制室内计算机监控系统，现场值班室内分别装有PC机和报警控制器，整个系统及软件由我司成套供应。
3 系统设计：
3.1上位机程序设计
3.1.1系统软件配置
本系统所用软件为成熟软件，具有较强容错能力并且能够稳定运行，系统配置的软件至少有:
操作系统软件、监控组态软件；该软件应采用正版的简体中文Windows XP。
3.1.2 软件功能
1）完成对监控范围的所有检测器的数据采集、处理、存储，检测故障或报警；
2）系统提供一个两级监控界面：全厂总貌图、分区监控图；
3）对所有探测器进行自诊断并在有故障时发出报警信号；
4）具有历史记录功能，能查询到系统及探测器的故障、现场探测器的报警信息以及标定信息，其磁盘容量可以保存360天以上的历史数据、系统故障及报警事件信息；
5）系统保存有现场设备的“电子地图”，监控和报警时能直观清楚地显示出探测器的物理位置；
6）报表生成和打印，可定时或召唤打印报表及事件记录；
7）提供管理和配置功能，便于对系统进行管理和配置；
8）对现场探测器进行调零操作。
3.2 RTH100设计
RTH100为我公司专门开发的HART/RS485装换模块，主要功能为把HART协议转换为RS485 MODBUS RTU，每个模块可分别转换8通道智能仪表的变量及状态信息，包含气体浓度、报警状态、组态改变标志字等。
4 结束语
该系统现在已经正式使用，实现全厂区气体浓度报警设备集中管理，多方位监控，提高整体安全性能，且大大节约人力成本，调校成本，达到设计目的。
