为确保工厂中仪器发挥最大的性能，同时减少停机时间，许多公司都将预测性维护(PDM)计划作为全面资产管理或优化计划的一部分。
PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障，从而减少突发停机时间，以在不影响质量的情况下提高生产率。可采用具有机载监测、高级算法和通信技术的智能化装置，在仪器内添加微处理器驱动的诊断和应用软件，实现这一目标。借助现场总线通信(HART、Profibus、FoundationFieldbus)，这些装置能提供被测仪器的"健康状态"信息，这种状态信息可由资产监测器加以利用。这些资产监测器可探测到有关仪器性能的下降，通知相应的人员开展进一步调查，并在适当的情况下提供补救措施。无论作为简单的显示或报警信息执行，或是作为完整控制系统的一部分，这些功能都可让客户主动对资产使用情况进行优化，而非被动对突发事件做出反应。
这些电磁流量计广泛用于多种工业，由于具有大体积容量和高精度，能测量数百万加仑/天的大容量电磁流量计被市政部门普遍采用，应用在水行业中，为监管权移交和收费提供准确数据。
在这些应用中，电磁流量计具有直接的经济影响。当产品的监管权或"拥有权"转移时，征费的合理性会受到怀疑，市政部门作为买入方，会质疑为什么供应商的流量计与其自身流量计的测量结果不同。由于大多数解决方案都十分昂贵并会中断运行，很少得到采用，征费公司找不到简便办法证明其流量计是准确有效的。于是，市政部门只能调整它们的测量结果并降低征收的费用。
类似的情况，当电磁流量计用来测量待处理的水质时，不良的精度会使处理费用增加(即化学品与能源的浪费)，并可能影响环境。此时，需要进行水处理的市政部门或工业用户/业主为了检测仪表的测量误差，必须停止运行，卸下流量计，将其送回工厂检验。这种精度验证方式极为昂贵，是不可取的。
与电磁流量计一起使用时，CalMaster技术使服务工程师能用短短几分钟来检查50种不同的性能和装置健康状态参数，无需中断流量。能检验流量计是否按照与出厂规格相同的状态运行;找出己经发生的任何问题，如衬里磨损、水渗透进入电子装置或传感器、腐蚀等;分析这些问题是否影响到了目前的性能，或还有多长时间会产生影响，从而预测需要对流量计进行保养的时间。
