近几年，随着计算机技术、通信技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，已成为MES集成的关键一环。 一、实施DNC联网控制之前数控加工车间存在的问题 1.传输方面的问题 (1)贵州航天乌江机电设备有限责任公司数控车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的传输软件也不一样，相互之间不兼容，给编程人员和操作工带来很多不便，极大地限制了零件程序的传输加工。 (2)程序传输采用台式计算机或笔记本的单机机传输，频繁的热插拨容易烧坏机床或计算机接口。 (3)车间存放电脑，环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱，不利于车间6S管理。 (4)数控程序没有管理权限，容易出现错改、漏改。 (5)手工编制零件加工程序时，由于没有数控编程工具，生成G代码程序无法比较模拟，出现错误时只能在切削时才会发现。 2.操作环境方面 (1)由于传输电缆的接入，数控设备周围电线随意搭接，现场环境凌乱不堪。 (2)计算机连线与传输电缆经常被磕碰。 (3)传输程序为1对1的通信传输，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作传输软件，两者交替操作。 3.生产管理方面 由于公司的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了公司生产效能的发挥。
二、数控车间机床联网整体解决方案 由于我公司机床接口为RS232和RJ45两种，通过调研选用北京兰光科技公司的CIMCO机床联网系统。 1.CIMCO系统的机床联网网络建设 整个系统以技术部现有的3个局域网为基础，采用CIMCO系统软件及网络核心硬件串口服务器，使用标准网线与数控车间技术组局域网连接起来。将CIMCO机床联网软件装在数控车间技术组局域网的服务器上。图1为机床连接示意图。
图1 机床连接示意图2.CIMCO机床联网系统的组成 CIMCO系统软件部分由DNC-Max机床联网通信(DNC-Max V5)、数控程序的编辑与仿真(CIMCO Edit V5)和数控程序的数据管理(NC-Base V5)等三部分组成，如图2～图4所示。
图2机床联网通信软件界面
图3 程序轨迹仿真界面
图4 程序数据管理界面 3.CIMCO机床联网系统实现的主要功能 (1)通过RS232接口，一台服务器最多可实现对256台数控设备的通信管理。 (2)远程控制功能，操作人员在机床控制面板前就能完成程序的发送与接收。 (3)通过远程网络配置和管理，通过客户机可以实现对任一通信端口的监控。 (4)多重发送/接收功能，操作者可以方便地从程序的任意点、任意行或任意换刀处进行传输。 (5)多重目录列表功能，操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单中选择程序，不需再输文件名就可进行直接调用。 (6)提供全面的实时系统与机床的登录功能，系统员可随时查看系统的发送状态,并且每次程序传输都会产生成功或失败的日志。 (7)大程序分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下。通过自动分段传输，可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。 (8)要求支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。 (9)智能的文件比较功能，能轻松地标示出两个文件(或不同版本)的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。 (10)三维刀位轨迹动态模拟功能，可以形象、直观、高效地检查程序的错误隐患。
三、实施DNC联网控制后数控加工车间控制效果 (1)实施数控机床联网后，车间面貌焕然一新，地面和空间已看不到电线。 (2)零件的加工程序进行权限的管理，不同的人员对不同的机床程序有不同的管理权限，改变了以往程序管理混乱状态。 (3)零件的加工程序实行了生命周期的管理，设置为编辑、调试和定型三个状态。 (4)系统功能的设置，如通信参数、文件路径和其它系统设置，全在系统服务器上进行设置与重新配置，不会影响机床正常工作，不会对机床精度等造成影响，系统调试绝对安全、可靠。 (5)可以很方便地对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行管理，可对程序进行图号、零件名称等进行复合查寻。
四、结束语 实现数控机床联网后，数控车间改变原来数控管理模式，使机床的通信效率大大提高，程序传输高效、准确，减少了机床的待机时间和程序的验证时间，程序员编制好程序就经过服务器传到数控设备上，不用等待机床停下后，再传输程序，极大地提高了机床的利用率。同时程序员把自己在计算机上编制好的程序通过局域网发送到DNC服务器上，通过DNC客户端，对这些程序进行管理和验证，然后直接到机床上调用程序，整个过程严密可靠，提高程序的正确性，缩短了待机和验证时间。
