1 系统的主要硬件电路设计
控制系统的硬件主要由传感器、控制器和执行器三大部分组成。传感器作为输入部分，用于测量发电机的转速，将其转换为电信号；控制器的作用是接收传感器的输入信号，并按设定的程序进行计算处理，输出结果；执行器则根据控制单元输出的信号驱动执行机构，使之按要求变化。控制系统的结构框图如图1所示。
通过转速传感器不断采集发电机转速，进入单片机中进行Fuzzy－PID算法处理。单片机把采集到的速度偏差e和偏差变化值ec经模糊算法处理（查表），在线调整KP、KI、KD，最后通过PID算式计算控制输出量u。输出量u控制晶闸管的通断来控制负载电阻的大小。本控制系统以ATMEL89C52单片机为核心。AT89C52属于MCS-51单片机的改进型,是一种高性能的CMOS8位微控制器。由于其内置8 KB的Flash存储器，大大简化了单片机系统的结构[1]。
1.1 转速检测电路
传感器输出比较微弱的脉冲信号，需要转换为幅值为＋5 V的单片机标准输入信号，用LM311比较器实现。实际电路如图2所示。R2、R3用于调整比较器的基准电压，设定为0.25 V。当传感器的输出电压高于基准电压时，比较器输出为+5 V的高电平，反之则输出为0 V的低电平。比较器上拉电阻的大小会影响输出幅度，由500 Ω改为15 kΩ后，输出幅值增大。经过该电路输出稳定、规则的波形。
1.2 驱动执行电路在单片机系统中，每一路电阻对应一个接口，当人员发生变化时，只要根据控制量使相应的端口输出高电平，晶闸管导通，就可以改变负载电阻调节发电机的转速。
由于单片机输出的信号不足以触发晶闸管，故须将触发功率放大。从单片机的端口输出触发脉冲，触发脉冲要经过光电隔离器和三极管。光电隔离器用来提高系统抗干扰能力，三极管用来增大驱动电流。此电路由缓冲器、光电隔离器、变压器等部件组成，如图3所示。
当单片机AT89C52端口无脉冲信号时，光电隔离器TIL117截止，变压器无脉冲输出，当单片机端口有脉冲信号时，光电隔离器TIL117导通，从而使相应的三极管BG导通，这样触发脉冲经脉冲变压器T输出，促使晶闸管触发导通。1.3 看门狗硬件电路
链梯系统中为了保证单片机可靠稳定运行,需要“看门狗”监视器[2]。由于该控制系统采用的AT89C52自身没有看门狗功能，一旦系统在现场受到突发干扰使程序跑飞，单片机没有自我保护能力，不能使系统重新工作。为此，本系统采用了MAX706和AT89C52构成的“看门狗”硬件电路，如图4所示。MAX706是一种性能优良的低功耗CMOS监控电路芯片，其内部电路由上电复位、可重复触发“看门狗”定时器及电压比较器等组成[3]。
CPU正常工作时，该电路对其不加干预，当CPU工作失常一段时间后，看门狗电路动作，使系统复位重新工作。2 系统软件设计
整个速度控制系统的软件设计包括主程序设计和各种功能的子程序设计。其中主程序主要负责整个系统的上电初始化，以及功能化寄存器和端口寄存器的状态设置。下面分别给出主程序和几个主要处理子程序流程图。
2.1 主程序
主程序即管理级程序，主要完成系统的初始化，并等待中断信号。其流程图如图5所示。
2.2 测速子程序本系统发电机转速测量采用M/T法[4] 实现，定时器T0对外部脉冲计数，记取传感器输出脉冲个数m1，定时器T1对内部脉冲进行计数，记取时钟脉冲个数m2，定时器T2确定采样周期T,定时器定时开始时刻总是与传感器的第1个脉冲前沿保持一致,在T时间内得到脉冲数m1。同时，另一个计数器对标准时钟脉冲进行计数，当定时T结束，只停止对外部脉冲计数，而在定时结束后传感器输出第一个脉冲前沿时，才停止对标准时钟的计数，并得到m2,其持续时间Td=T+ΔT,转速
2.3 模糊PID控制程序为了减少在线计算的复杂性，尽可能地提高算法的实现速度，本系统采用查表的方法实现PID参数的模糊实时调节。控制程序流程图如图7所示。
本系统通过调整发电机的负载电流，也即改变负载电阻来控制发电机的转速，从而控制链梯的下降速度，这是本文的一个主要创新点。系统以AT89C52单片机为核心,进行了链梯降速控制系统的硬件与软件设计。硬件部分主要是转速检测电路与驱动执行电路的设计。另外为了保证系统的正常运行，设计了看门狗电路。软件部分主要是主程序与部分子程序的设计。此外采用了模糊PID控制算法，在保留常规PID控制算法优点的基础上，当参数发生变化时还具有较强的适应能力和良好的抗干扰性能,使链梯稳定下降的速度始终保持在0.4 m/s 0.5 m/s。参考文献
[1] 余永权.ATMEL89系列单片机应用技术[M].北京：北京航空航天大学出版社，2002.
[2] 李维国，俞晓红.一种新的单片机“看门狗”电路软件设计方法[J].国外电子元器件，2000(10).
[3] MAXIM. Product Selector Guide.2000.
[4] 李永东.交流电机数字控制系统[M].北京：机械工业出版社，2002.
