奶粉行业正经历一场软包装取代铁罐、铁厅包装的革命，在这次革命中的主要新生力量包括以下几种：
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编号 |
OTR(cc/ m2h/pkg-day)
待选材料结构 |
包材测试值 |
包装件理论值 |
包装件测试值 |
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1 |
PET / Al / Nylon / LLDPE |
<0.005 |
<0.0004 |
0.011 |
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2 |
PET / Al / PE |
<0.005 |
<0.0004 |
0.032 |
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3 |
PET / Al / PETMET / PE |
<0.005 |
<0.0004 |
0.04 |
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4 |
PET / Al / Nylon / PE |
<0.005 |
<0.0004 |
0.036 |
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5 |
PET / PE (extruded)/ Al / PE(extruded)/PE |
<0.005 |
<0.0004 |
0.052 |
以上表中涉及的几种材料都为优良的阻隔材料，根据阻隔材料的阻隔性能估算出包装件的氧气透过率均小于0.0004cc/pkg-day，使用MOCON提供的包装件氧气阻隔性测试方案结果为0.011——0.052cc/pkg-day不等，氧气透过量为理论值的25倍以上。
分析原因，是因为包装件封边处材料在制袋过程中受到热、压的双重作用，材料结构遭到了破坏如右图所示，明亮处即是AL层发生了断裂。其断裂原因主要是自身的断裂伸长率（<3%）与高分子材料(一般会超过20%，有的超过100%)之间相差太大。最后氧气可以通过三个环节进入包装件内部分别为包装主面、铝层断裂处、包装件泄漏处。
下图为包装件氧气、水蒸气透过率理论值与实际值的对比图，透氧率实际值为理论值的25倍以上，透水实际值则为理论值的2-10倍。原因为这五种结构的包装材料都为复合材料、阻隔作用和热封作用都分别由不同的功能层实现。
1. 材料的热封层都选用pe材料，此材料具有良好的热封性能，在合适的热封条件下还具有优良的耐容物热封性能，所以包装件泄漏问题基本不会发生；
2. 阻氧的功能层为AL层，阻水的功能层为除NYLON之外的所有层，所以制袋过程中铝层的破坏，对阻氧性能的影响要远远大于阻水性能。
根据以上包装件，理论阻隔性与实际阻隔性对比的研究可知，在包装（特别是氧气阻隔性能要求较高的包装）设计时， 的一个KPI是阻隔功能层（如AL、镀铝、镀硅这类无机材料）的破坏导致的包材与包装件之间的阻隔性差异。
