全球的炼化工业正经历着需求与供给不平衡的时期。在欧洲和北美这些发达地区，最近三十年来都没有出现过什么新的炼油厂，考虑到环境因素和公众反对，估计未来也不会有什么变化。而与此相反，印度现在的炼油能力已经接近每年1亿5千万吨（100万吨=733万桶），并且还在继续增加，预计到2012年将达到每年2.1亿桶。国内需求的增长是这个国家正成为炼油中心的重要原因，同时印度正在快速弥补着国际市场上精炼产品的不足。
ARC高级分析师S R Venkatapathy
临近海湾地区、专业技术人员和工程师众多、炼油设施齐备、以及建筑劳动力成本的优势，都让印度成为开设炼油工厂的沃土。同时，在印度，公司启动之后的运营成本也相对较低，所有这些都吸引着炼化企业在印度拓展自己的业务。印度的绝大部分炼油厂，都受到其国内以及国际对于炼油产品的需求增长所支撑，几乎可以达到满负荷运行，总产能利用率高达98%。尽管这样的形势也驱动着炼油厂继续扩大产能，但是更多的原因还来自于发达国家对于炼油工业的约束和限制。印度的炼油能力已经接近1.5亿吨，而且国内的价格问题促使印度的炼油企业努力寻找出口的机会。
印度炼油厂用于加
工重质原油
印度国内的炼油厂设计用于加工低价的重质和硫化原油，边际成本与其他地区相比较低。因此，印度的炼化工业在全球具有竞争力。除了成本优势之外，许多印度的炼油厂都可以符合欧III标准，而且所有在建的炼油厂也都按照欧洲环境标准建造。在产能方面，新建的效能更高的工厂为这个国家生产大量的石油产品，它们拥有最先进的控制系统，生产策略可以实现资产收益的最大化。所有的这些因素都让印度的炼化工业欣欣向荣，使其成为石油产品的净出口国，并且还在继续增加生产能力。
国有企业，在印度主要是指那些公共企业，占据了全国石油冶炼产品生产能力的65%。尽管这些公司是按照商业赢利机构运行，它们对于自家的产品并没有完全的定价权。作为这些公司的大股东，印度联邦政府拥有国内定价权，因此在某些程度上影响了这些公司的商业表现，甚至国际原油价格的波动也不能直接对这些公司产生作用。由于印度是原油和天然气的净进口国，进口量达到需求的70%，这些公司必须出口精炼之后的石油产品才能保持盈利，它们正将这项不同之处转化为自己的优势。
Primary Source: Ministry of Petroleum & Natural Gas-GOI
顺应技术潮流
在世界各地，炼化工业都在快速的采用当今过程控制和自动化领域最新的技术，印度也不例外。如果说炼化工业是印度最早安装集散控制系统的行业，并不为过。炼油公司采用先进过程控制、基于模型的控制、运营培训模拟器、供应链管理系统，以及其他可以让生产中心运营更加高效的技术。这些公司通过提升自动化和信息技术水平获得了竞争优势，比如信实和BPCL炼油厂都已经采用了现场总线架构。
提升自动化与信息技术水平
从全球看，COG行业都在快速部署最先进的过程控制和自动化相关技术，印度公司也不例外。厂商们提升自动化和信息技术水平获得了竞争优势。通过在国内精炼、加工低价的重质和硫化原油，拥有相对竞争对手更低的边际成本，印度炼化工业在全球具备竞争力。
在石化和化工领域，制造商提高了自身的运营能力，以多年屹立于全球市场。上游的勘探和生产企业采用了企业级的SCADA系统，提高了分布在不同地方工厂内部运营的透明度。在安全和互操作方面的问题和挑战继续困扰着生产商，也成为此次ARC论坛讨论的重点。
/过程自动化整体解决方案
中国经验—关注节能、减少污染和产能挑战
去年9月在印度Hyderabad举行的第五届ARC论坛谈到了化工、炼油、以及油气行业对于制造IT的需求。浙大中控（SUPCON）的杨乐（音译）博士总结了中国化学工业面列几大挑战，他还提到中国从2008年6月开始禁止在消费品包装上使用塑料。从工业的角度，污染控制是生产商非常关注的一个问题，国家已经开始推行一些强制性标准。
化工厂的能耗是政府制定标准的另外一个领域，杨指出，像浙大中控这样中国化工行业解决方案的领先厂商，从污染控制和节约能源两个方面帮助企业迎接挑战。他补充道，中国制造企业正积极的探索先进过程控制（APC）和协同生产管理/制造执行系统（CPM/MES）方案的应用，将工厂运行和商务管理结合起来，以提高生产能力。印度可以从这个演讲学到一些东西，因为中国的化工行业正在稳健的部署新的解决方案以提高产能获取全球竞争优势。
智能油田
IBM商业解决方案总监Neeraj Gupta也在ARC的论坛上发表了演讲，阐述了他对于智能油田（IOF）的看法。位于产业链上游的石油业务主要需要不同地理位置进行运营。公司需要面对很多问题，比如整合不同的生产模式、命名规则、遗留系统，以及实时进行整 合还有证明新的系统式成本有效的。Neeraj对智能油田的见解以及需要面对的很多微小问题的阐述都十分清晰，这些问题包括数据评价频率、管理大量的数据流、网络接入以及技术资源有限等等。他指出了预防性维护的优势以及“预先警告”方法的优势，并且列举了IOF的关键成功因素，比如变更管理、以技术为导向的数据管理和程序管理。Neeraj希望与会者在评估资本支出的时候，可以同时考虑到企业运营方面的改进、产量的提高以及生产成本的降低。
ABB印度公司副总裁兼油气业务总监Kalyan Kumar Mallick讲述了ONGC（财富500强，一家印度主要的石油生产商）是如何将油田转变成智能油田的。他总览了在这家企业里来自数百个不同地方油田的数据（不只是生产数据）是如何收集起来的，以及所有与每生产一个单位的石油或者天然气的成本是如何提取出来的。
古老的手工或者半自动的方法需要几天甚至几个月的时间来收集数据，而自动化系统却可以使数据收集和分析以实时的方式完成，这大大加快了公司进行决策的速度，也提高了决策精度。Kumar解释了数据收集、传输、处理的方式，以及智能和在线仪表是如何让这些数据彼此关联的。这些实时数
安全第一
英维思安全工程与关键控制（SECA）部门TUV功能安全专家Issam Mukhtar博士，提到了在COG行业里部署安全仪表系统（SIS）的重要性。Issam探讨了过程风险，以及仪表工程师如何帮助过程工程师转移这些风险。如果过程要保持安全，就必须要控制系统和逻辑处理器的故障率。他提到了安全完善度（SIL）以及它背后的一些概念，并且描述了在过程工厂内部使用SIS的标准。
Issam谈到了标准，比如IEC 16508以及ISA 84。最佳实践、法律法规都与之相关，但是要取决于标准在哪里实施。过程工业尽管意识到SIS的重要性，但是必须要平衡整个回路而不仅仅是考虑PLC。标准应用在包括传感器、控制器以及最终控制元素的整个控制回路，Issam还澄清了一个事实--“仅仅因为一家工厂安全运行了15年就说它是安全的，这并不正确”。对与人员和财产有关的安全的持续关注，才是真正的安全。Issam举了一个汽轮机在不同风险等级下工作的例子，用以说明在流程运行中降低风险等级以及如何使用SIL等级。
安全标准
罗克韦尔自动化商务经理Sujeet Gohil的发言，是关于如何将安全整合到系统和逻辑处理器之中，以保护员工、业务和环境。他相信只有通过优秀的管理实践、面向标准的设计以及良好的资源才能实现。他列举了过去印度发生的一些灾难性事故，尤其是Bhopal天然气惨案以及Piper Alpha和BP炼油厂惨案。Sujeet直白的表达了运营中的隐患可能带来的不仅仅是经济上的损失，更重要的是会让人们失去宝贵的生命。
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印度正成为炼油中心
现在，印度炼油行业内弥漫着要再增加1.1亿吨炼油能力的论调，诸多本地公司，比如信实、IOCL、ONGC、HPCL和BPCL都带头表示支持。而那些跨国炼化企业，比如科威特石油、壳牌、沙特Aramco、阿曼石油也对这项拓展计划充满信心。除了这些传统的油气公司，米塔尔集团也对此表示了浓厚的兴趣。当信实工业公司启动其3千万吨单体生产基地扩建项目的时候，国内最大的炼化企业印度石油公司将在未来五年投资120亿美元用于升级、扩建和兴建新的炼油厂，将炼油能力提高到7700万吨，这其中包括面向出口的沿海炼油厂。
根据统计，印度的炼油能力将在2012年超过每年2.1亿吨，ARC相信将有20-25%的产能用于出口。印度炼油业有一些最与众不同的特点：绝大多数炼油厂都可以加工原油混合物，既包括低成本的重油也包括硫化原油，同时这些工厂的设计和工程能力还可以生产符合欧洲标准的产品。一些工厂在增产满足出口需求，一些工厂在建设新的生产线满足对石化产品的需求；一些工厂坐落在海边，而另外一些工厂坐落在内陆。印度石油公司运营着世界上最古老的炼油厂，而由于建筑成本和工程成本的因素，这里建设新工厂或者进行扩建的成本可能是全球最低的。
工程与项目管理实践
最后，印度的炼油公司逐渐成为世界级公司的另外一个原因在于，这个国家是工程师的摇篮，在项目执行上具有优势。同时，一些全球性的工程外包和咨询公司，比如Bechtel、Foster Wheeler、Jacobs Engineering和Technip，都积极参与到这些炼油项目的建设中去，提升了印度的工程能力，而这种能力已经延伸到中东项目之中。这些趋势将进一步加强印度在炼油工程以及项目管理方面的竞争力。
建议
■ 印度日益增长的炼油工业，为自动化供应商提供了拓展业务的绝佳时机。这些业务包括基于现场总线架构的自动化系统、工厂资产管理、安全以及企业集成解决方案
■ 印度的炼油公司不能总是依赖靠近产油区这样的地缘优势和低廉的工程以及建筑成本，它们必须依靠自动化和信息技术以保持持久的竞争力。
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