管道输送安全、经济、高效，成为继铁路、航空、公路、水运之后的第五大运输方式。随着管道运行时间推移，管道腐蚀成为困扰输送的难题。
受检测手段制约，管道损伤情况多数不明，往往造成盲目开挖、盲目报废，维修缺少科学性，造成人力、物力的浪费。
寻找一种经济实用、快速高效的管道检测技术成为亟待解决的问题。
国外普遍采用常规无损检测，但成本较高。漏磁内检测虽然是对长输管道干线的腐蚀与缺陷实施检测的有效手段，但在场站等不能实施内检测的管段无法进行有效检测。
超声导波检测技术的出现，使管道腐蚀检测成为可能。超声导波检测技术是更快速、长距离、大范围、相对低成本的无损检测方法，既简便实用、经济高效，又精确可靠。利用超声导波在介质内远距离传输特性，仅在一个测试点，利用导波技术，选择适当声波模式，可以对长距离管道材料进行100%检测。
作为国内唯一负责管道技术研发运用的管道公司研究中心，从去年年底引进超声导波检测技术后，克服困难，进行二次技术创新，在不同复杂环境下对不同管输介质、不同防腐层类型和不同缺陷的检测进行实地检测和课题攻关，跟踪国内外先进检测技术，及早发现隐患，防范泄漏事故，达到了国内领先水平。
今年，管道研究中心在乌鲁木齐分公司鄯善输气站开展了超声导波检测，通过对现场管道调研和深入讨论，针对各种直管段、弯头管段、立管、汇管、旁通管段、埋地管段和震动管段等内检测难以实现的管段，依据工艺流程特点，选取外检测方式对管体缺陷进行快速筛查和定位，使用低频、标准和高频探头，以及相应的检测模式，取得了真实可靠的数据，检出率达98%。
近年来，我国石油化工、天然气输送管道也开始采用超声导波检测技术，确保设备安全使用。但超声导波检测技术在使用上也有很大局限，还没有得到有效应用，数据再分析能力对后期评价
