位于奥利诺克河（Orinoco River）盆地的油田是委内瑞拉主要的产油基地之一。然而，由于奥利诺克河油田的原油是超重油，所以必须要经过提升才能进行提炼。座落于委内瑞拉Anzoátegui省Barcelona附近的José Antonio Anzoátegui综合工业区内Petropiar Mejorador 石油提升厂被称为2008年度最佳HART工厂。
为了将7.5°API的柏油状原液转化为26 °API的合成原油， 控股方PdVSA（委内瑞拉国家石油公司）与Chevron公司合资建成了该厂，于2003年以Petrolera Ameriven的名称正式投产，并于2004年1月开始出油。半年后，其实际产量已达到日均248,000桶，拥有员工1,500人。
对于任何一个石油过程处理设施，可靠性是极其重要的。因此，如何解决与DCS系统相连的5000多块仪表的故障问题是重中之重。为了达成这一目标，Pe t ropi a r在其本身使用的霍尼韦尔 DCS系统上增加了艾默生的AMS设备管理平台。这套系统通过HART通讯技术采集厂内仪表和执行机构的智能设备诊断信息。
有鉴于如此成功的商业运用，HART 通讯基金会很高兴地将它选为了2008年度最佳。“Petropiar是成功运用HART来缩减运营成本，提高工厂实力和竞争力的完美案例。”， HART通讯基金会执行总裁Ron Helson说，“Petropiar的工厂架构使HART仪表的智能性得到了充分发挥，他们的前瞻力，策划力和想像力非常值得称赞。”
Pet ropiar的维护小组发现，HART的应用可以让他们在第一时间就发现仪表性能或校准方面的问题，并在生产线启动前就将其解决，从而使工厂的启动比以前更平稳更流畅了。因为，95%相关问题的故障信息早已被解除，启动阶段不会再出现仪表故障了。
系统启动后，这种预防性手段仍在继续。全厂仪表系统的校准和标定工作，包括工作路径和工作日程的安排，都制订了严格的操作规范。这种预防性的维护方式让他们可以把更多的时间和精力着力放在那些真正需要关注的东西上，从而将员工的有效工作时间（不包括拿取工具等准备工作时间和从一个任务赶往另一个任务的路途的时间，直接面对工作对象进行操作的工作时间）提高了10％。因此，只要一个由5位维护工程师和12名仪表技术人员组成的团队，就能解决全厂的维护问题，并能做到在大部分问题发生之前消除隐患。
更换不适用HART的传感器
这些经验使得维护小组希望那些还未使用HART的地方尽快加以改造。现场仍有少量已安装的、但尚不具备HART功能的设备等待升级。所有的新安装的仪表和过程分析仪都必须兼容HART。此外，一些尚未纳入资产管理系统平台的子系统也正在整合中，但是，安全仪表系统（SIS）的部分组件，一些PLC驱动子系统和火灾和烟气检测系统仍然独立于广义的资产管理网络之外。
阀门定位器的可靠性也因此获得了提升。“HART技术能够帮助我们在400个阀门中准确地找出发生故障的阀门定位器，并提供足够的信息以帮助我们决定是更换或是增加定位器的数量。”维护主管L i v i a L e f e b r e说，“我们还向管理层演示了阀门的不完全冲程应用， 并得到了领导的赞同，HART能够显著增加其两次必要的关闭之间的静态时间。”
HART技术也可以用于类似于Petropiar那样的石油生产现场，到2008年底，这两个系统将实现内部互联。这样，厂里的维护工程师就能同时对上游生产情况进行分析了。
翻译：李静
