ED2800系列变频器在精纺机械改造方案
1、引言
ED2800系列变频器是易驱变频器厂家新开发的新一代电机驱动装置,该变频是总结了近总结60,000例成功应用经验,着眼客户未来对通用变频器需求,即:高性能化的需求、高可靠性的需求、行业化的需求、个性化的需求、环保化的需求,为客户提供解决最佳方案,为客户增强核心竞争力。
该系列变频器除具备通用变频功能和性能外,具有如下特点:
1.1低频启动力矩大。
性能描述:
开环控制,0.5Hz提供120%以上的转矩 (启动后加载100%运行波形)
1.2全速范围运行平稳,特别是低速段。
性能描述:
开环稳速精度:< 0.5%
动态转差控制技术:变频器运行中自动根据负载转差情况,动态调节 输出频率,保持转速恒定。
1.3速度稳定精度高。
1.4快速加速和减速特性好。
1.5电网适应能力好(电网畸变、晃电、电压波动、长期低电压)
1.6抗电磁干扰能力强(雷击、 噪声、静电)
1.7高温场合长期运行的适应能力强
1.8高湿、多粉尘场合长期运行适应能力强
1.9故障状态应急运行
2、该系列变频器采用书本式钣金结构,结合先进的软件控制算法,大大降低了变频器对周围附属设备的干扰,提高了整套系统的可靠性。整机生产采用流水线装配,严格的工艺过程控制,完善的检测手段,整套的老化处理,三防处理,保证了整机的优秀品质和可靠性。2.1可以使普通异步电动机实现无级调速。 2.2启动电流小,减少电源设备容量。 2.3启动平滑,消除机械的冲击力,保护机械设备。 2.4对电机具有保护功能,降低电机的维修费用。 2.5具有显著的节电效果。
3、现场状况描述:
该精纺机械多为高速JW-913喷水织布机,总计400台左右,主动力电机大部分为2.2k W,380V/6A三相异步感应电动机。实测现场数据为输入电压为369V,输入电流为4.3A,运行频率50Hz。该机械系统调速方式为改变传动轮不同的传输比得到所需转速,满足工作需要。
4、改造目的:
经过与厂方相关技术人员交流,该系统的改造在能够满足现有工作效率的前提下,在一年内所节省电费总额大于或等于改造设备总投资,厂方才能接受设备改造。
5、节能空间分析
该系统通过皮带传动,改变传输比的方式得到所需工作转速,并且工作电流未达到额定电流,如果能把皮带的传输比调整到最大,降低电机转速至40~50Hz,能满足机器工作要求,该套系统即存在着节能空间。具体的节能效率在安装ED2800系列变频器后参照附后的电率比较表。
6、改造方案:
根据厂方技术负责人要求,结合现场实际情况,拟定如下改造方案:
首先改造一台机器,接入电能计量电表,比较在相同时间和效率下,在工频运行和变频运行用电量,确定节电率,若节电率符合要求,进行批量改造。
7、结束语:
交流变频调速技术在精纺设备上的应用是必要的,对传统的精纺设备推广应用也是可行的。现正在服役的精纺设备设备中交流变频技术应用较小。这里的因素很多:一是目前运行的设备大多是八、九十年代出场的,但是这一新技术还未得到应用,二是近年来纺织行业效益不佳,没有能力应用这一新技术,在设备选型上,由于价差因素放弃了采用新技术的设备;三是管理水平与维修力量不佳,而不敢选用技术含量高的设备。随着社会的进步,技术的发展和加入WTO,就必须提高我国现有纺织设备的装备水平、技术含量,增加纺织制品在国际市场上的竞争力。