罗克韦尔自动化在埃斯特维华义制药项目中进展顺利

　　继2008年6月顺利通过埃斯特维（Esteve）华义制药有限公司的控制系统项目化学合成软件工厂验收后，罗克韦尔自动化又陆续完成了中试车间、罐区和溶剂回收车间、以及动力车间的工厂验收工作。自2007年10月，罗克韦尔自动化中国获得埃斯特维（Esteve）华义制药有限公司的自动化控制系统订单以来，罗克韦尔自动化按照用户要求的进度和需求，向整个项目的成功完成一步步扎实地推进着工作。
　　2007年10月，罗克韦尔自动化获得了埃斯特维（Esteve）华义制药有限公司的认可，得到了为其位于浙江绍兴的工厂提供自动化控制系统的工程、认证、安装和项目管理（以下简称EHP项目）的合同。EHP项目的的工作范围覆盖了五个车间，分别是化学合成车间、精烘包车间、氢化和中试车间、罐区和溶剂回收车间、以及动力车间。罗克韦尔自动化提供的控制系统承担了对五个车间的现场过程数据进行采集，对工艺流程进行控制，对工艺配方进行管理和执行的任务。这是罗克韦尔自动化在国内医药行业获得的较大的包含FDA认证要求的控制系统项目之一, 对于罗克韦尔自动化在国内医药行业内的发展具有积极的推进作用。

　　整个EHP项目的罗克韦尔自动化工程实施团队由控制工程师，认证工程师以及项目管理人员组成，包括来自罗克韦尔自动化北美及欧洲地区的医药工程专家。协调好工程师的组织分工以及提高工程师的人员效率是本项目管理中一项关键的任务。根据项目内部的不同分工，罗克韦尔自动化项目管理队伍制定了细致的人员组织结构图。将项目组划分为认证小组，编程小组，测试小组等各个队伍，各小组分工合作，统一管理。明确了个人目标和小组目标，从而提高了人员的工作效率。

　　由于生物类药品的生产过程具有高度可重复性，这种高度的可重复性很大程度上依赖于工艺过程的自动化程度。在精烘包车间的系统上，EHP项目中使用了最新的FactoryTalk View SE/ RSBatch 的集成解决方案，依据ISA S88国际标准设计系统，建立工艺模型，使工艺过程管理和控制系统的配置相对独立，减少了所需的操作员对生产过程的干预，并具备重复生产多种产品的能力。RSBatch的一个优势在于很多组件程序都采用Active X 控件技术，无需另外开发控件，可以使操作工无需离开FactoryTalk View SE界面，就可以启动、执行某个批处理操作。而且RSBatch具备图形化的配方编辑界面，使生产操作人员更容易熟练快速掌握配方的操作，显著节省了所需的培训时间，也为生产管理部门直接创建配方提供了基础，从而帮助保持了产品的一致性。
　　罗克韦尔自动化项目组始终与客户保持着良好的沟通. 在项目实施过程中，客户的工程师全程参与项目的各个实施阶段之中. 这种合作模式, 既让客户在系统投入运行之前就可以熟悉系统，增强了客户的维护力量，又可以使罗克韦尔自动化在工作中随时了解客户的细微需要, 及时解决客户的问题，让客户感觉到罗克韦尔自动化的工作就是为了满足他们的企业发展需要。合作以来，客户对罗克韦尔自动化的表现非常满意。双方形成的充分信任，将有力推动整个项目任务计划的顺利完成。