在经济寒冬的时候，很多工业企业开始考虑如何在现有基础上优化提升生产水平和效益，而不是盲目扩大生产。工业应用中，控制回路的优化或许是一个重要选择，因为控制回路的好坏将直接影响到过程企业的运行效益、生产过程的稳定性、可靠性和安全性，也最终影响生产的效率、成本和产品质量。不过，控制回路的改进和优化却是一个长期困扰控制工程师的难题，它不但要求控制人员了解工艺和控制系统，更重要的还要有一套系统的改进方法，下面7个步骤或许是在实施改进的时候可以加以系统考虑的：
1、制定合适的过程控制原则：由控制工程师、操作员和维护员来共同制定，主要内容应该包括人员的角色和职责定义、设定控制回路性能指标、确定选择不同控制器配置的标准、基于回路类型和性能目标确定其调节规则、设定微分控制、滤波控制、串级控制和前馈控制的扫描间隔周期、制定持续改进的维护方法等等。
2、评估现有的控制回路性能：可以通过专门的软件来读取DCS的数据库，从而对现有控制回路情况进行评估，包括采集控制器的输出信号、设定点和过程测量数据；控制器的响应和回路趋势分析等等，然后与前一步设定的性能指标进行对比。
3、找出回路性能不佳的根本原因：
4、维修性能不佳的硬件：如果确定回路性能确实受到硬件影响，那么必须尽快在最近的一次停车大修期间对其进行维修。
5、优化控制器性能：如果硬件可靠，用户则可以根据控制器的动态和静态特性进行调节，以获得期望的响应速度或者是容错性能。
6、实施先进控制策略：如果硬件可靠，而且控制器也进行了调节，还不能达到自己的期望水平，则可以实施先进控制策略。因为常规的反馈回路调节不能满足现实生产中的非线性、大滞后特性，所以可进一步采取串级控制、前馈控制、模型预估控制等先进控制技术。
7、长期的性能维护：控制回路优化还是一个长期的过程，必须连续不断地对回路的性能情况进行监控，争取尽早发现问题，然后通过重复之前的6个步骤进行持续改进。
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