在部分熔体直纺短纤维生产过程中，如何控制增压泵的转速，以确保纺丝计量泵前的压力稳定，保证纺丝正常连续生产，一直是困扰设备成套厂家及用户的问题，特别是在部分熔体直纺工艺生产线开车过程中这个问题尤为突出。济南正昊化纤在利用上海二纺机的首条7万t／a短纤维纺丝成套设备进行生产的过程中，应用西门子s74ooPLC、MICR．440变频器的特有功能及先进的控制理念，较好地解决了这个问题，已在实际生产中取得了成功。
济南正昊7万t／a涤纶短丝生产线，是首条国产l6万t／a聚酯生产线的配套项目工艺概述，采用了上海二纺机的纺丝设备，这也是第一条国产化生产线，其工艺过程是：
熔体出料泵一熔体分配阀一熔体增压泵一熔体分配管一纺丝计量泵一纺丝
聚酯装置的熔体，通过熔体出料泵送出，经过分配阀分配，一部分送切粒机生产聚酯切片，另一部分送纺丝装置经增压泵增压后，经过熔体分配管分别到32位纺丝计量泵进行纺丝。
短丝生产稳定的前提就是要保证纺丝计量泵前的熔体压力恒定，影响它的因素是计量泵的转速、纺丝位的多少、增压泵的转速及熔体的黏度和温度。计量泵的转速是根据短丝生产能力的大小决定的，基本上是个定值；熔体的黏度和温度是根据生产的品种决定的，也是一个相对稳定值；纺丝位的多少由组件及喷丝板的状况决定，肯定要定期更换。因此，保证计量泵前的压力稳定，只有靠增压泵来调节，而这个压力调节的好坏，也受聚酯装置提供的熔体量影响。在以前引进生产线的情况，一般是靠在保证聚酯熔体生产量不变的前提下，以调整送往切粒机的熔体的量来保证纺丝增压泵前的熔体量是基本不变的，确保调节增压泵的转速后，使纺丝计量泵前的压力恒定，所有这些控制是由聚酯装置完成的。而济南正昊的这条国产化生产线与之不同，提供给纺丝的量由聚酯装置通过熔体分配阀的开度控制，增压泵的转速由纺丝装置控制的。
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