长沙水业投资管理有限公司第八制水公司（简称第八水厂）自动化建设是长沙水业投资有限公司信息化建设的一个重要组成部分，供水能力50万吨/日，分二期建设，每期日供水能力25万吨。
第八水厂净水工艺流程如下图所示。 
八厂一期自动化工程建成于2001年9月，采用BOT方式，由长大集团投资，使用期限17年。控制器用的是SIEMENS S7-300系列PLC，共有5个主站点，它们是：中心控制室、原水泵房、加药间（下挂8个排泥子站-子站采用S7-200系列）、滤池（下挂12个滤格子站-子站采用S7-200系列）和送水泵房主站。各主站采用PROFBUS-FMS现场总线结构连接，主站与子站采用PROFBUS-DP连接。
八厂一期自动化工程网络拓扑图如下。 
八厂二期自动化工程于2006年4月开始建设，于2006年12月建成， 采用日元贷款，所购控制器为GE Fanuc智能设备RX7i PACSystem，网络拓扑结构采用光纤星形以太网，原则上只新增三个控制主站：二期滤池主站及其下挂12滤格远程I/O子站和一个汽水反冲洗子站；二期沉淀池主站及其下挂一个行车子站和一个排泥子站；污泥脱水间主站及其下挂一个污泥脱水子站和一个泥处理子站。加药间、原水泵房、送水泵房、中心控制室（作相应改造）四个主站原则上与一期共用。
八厂二期自动化工程网络拓扑图如下。 
客户需求
由于体制不同（前者是民企，后者是国企），又由于网络拓扑结构、网络通讯传输介质、所用控制器、通讯协议、组态软件等诸方面不同，以至引出了两期工程如何无缝连接的问题！客户希望能把两个系统（信息孤岛）统一起来，本文主要探讨如何解决这一问题。
解决方案
方案1：
本来在SIEMENS公司和GE Fanuc智能设备PLC上配以以太网模块，通过TCP协议就能进行通信，但由于SIEMENS公司并未解密TCP协议具体格式，虽然GE公司以太网模块除支持其自有协议外，也支持开放的MODBUS TCP协议，两种控制器仍然不能直接通讯，本来非常简单的问题就变得很复杂了。我们就只有寻求解决这一具体问题的其它途径。
方案2：
原 理：采用OPC通讯方式
结构图：
实 现：通过OPC服务进行双向通讯，见上图。为了统一监控界面，我们采用WINCC画面风格（同样可以采用IFIX风格），这样，我们只需把二期IFIX开发的监控程序组态功能映射到一期WINCC中去，把两个系统的监控程序集中在一期中控室监控计算机上统一管理。具体做法是，把IFIX作为OPC Server，把WINCC作为OPC Client，我们采用WINCC画面风格是根据二期IFIX开发的功能模块较少，移植开发的工作量就相对较少。
特 点：本方案不需要开发新的应用程序，只需要修改一期WINCC开发监控程序，增加二期IFIX开发的所有组态功能标签。利用组态软件本身提供的OPC服务开发，不需要增加额外的采购成本。实现原理简单明了，最大程度减少工作量。因为不需要通过第三方通讯程序，程序的稳定性、可靠性、监控的及时性等方面都得到提高。由于要访问远程OPC Server，必须在OPC Server端和OPC Client端都要配置DCOM（Microsoft Distributed Component Object Model）
注：DCOM——分布式组件对象模型，是微软采用的程序接口之一，利用这个接口，客户端程序对象能够请求来自网络中另一台计算机上的服务器程序对象。
方案3：
原 理：采用OPC+SOCKET通讯方式
结构图：
实 现：分别针对一期、二期不同的监控软件开发一个具有OPC Client和SOCKET通讯功能的应用程序。他们分别从一期WINCC OPC Server端、二期IFIX OPC Server端获取实时数据，然后相互之间通过SOCKET通讯来获取对方的实时数据，再通过各自具备的OPC Client功能来更新对应的OPC Server端数据。此方法同样需要把把二期IFIX开发的监控程序组态功能映射到一期WINCC中去，把两个系统的监控程序集中在一期中控室监控计算机上统一管理。
特 点：本方案需要开发新的SOCKET通讯驱动程序。增加了开发工作量；由于实时数据通过第三方应用程序来转发，数据实时性相对要差些，因为使用了第三方应用程序，系统的稳定性、可靠性都要依赖于第三方程序。由于访问本地OPC Server，所以不需要配置DCOM。
综上所述，虽然第一方案是首选；但目前不可能实现，比较后两种解决方案，它们各有特色，从经济性、系统安全性、系统可靠性、系统稳定性等几个方面综合考虑，我们采用第二种解决方案。无论采用哪种方案，无论采用什么传输介质（有线或无线），都希望局域网络是畅通的和坚固的。
