设备整体效能（OEE）对于任何制造类工厂来说都是一项非常关键的统计数据，大家常常疑问为何常用设备一般只能运行到其潜能的60%到70%。正是在这种情况下，世界500强厨房和卫浴产品制造商——摩恩公司找到了罗克韦尔自动化以图提高设备效率，增加产量减少停机时间。
螺丝车床本身是一种高度自动化的车床，在龙头制造中至关重要。在螺丝车床中有一套机械进料装置，将长条形铜块、黄铜块或其他原材料送料至机器，并自动地将这些金属加工成水龙头部件并为下个部件预先准备好原材料。装载机在每台机器间移动，为每台车床提供原料。许多先进的车床可以记录每个长条形原材料能加工成水龙头的数量，这样就能让制造商准确地预测供应需求并有助于防止停工。
换言之，老式车床没有能够准确计数生产出的部件数目的功能。与工件计数不同，这些老式车床先称量出整体重量，然后根据一块工件的重量来估算工件的数目。这种估计虽然可以为原材料的使用提供一些指导，但如果装载机无法探测到车床原料短缺，机器就会完全停止从而导致生产力的损失。原料短缺和送料错误也可以导致车床产生更多的产品缺陷，迫使许多制造商耗费大量的人力在质量检查上。当超过100个产品同时
“我们在产品自动化方面与罗克韦尔自动化的合作是为了更大的提高我们的产量”，摩恩公司生产主管史蒂夫·苏切尔说道。“我们不需要一种通过比较生产周期和生产率从而得到一种防误改动的计算部件数量及监控车床操作的方法。”
先进报告工具让摩恩的经理们能够快速定制出可网络获取的报告。
要求准确计数
摩恩寻求准确计数每个螺丝车床一天生产的部件数目的解决办法，这将使该公司在问题发生之前就能识别出它们，从而提高整体效率。此外，龙头制造商需要确认每台机器都以最大效率运行。
“随着竞争压力的日益增加，密切关注我们自身生产力并尽可能让其达到最高的能力变得越来越重要” 苏切尔说道。“这需要获得可靠的运行数据，其中包括生产率生产周期比、部件计数和我们机器的总体运行参数。”
摩恩公司希望通过罗克韦尔自动化用于整合产量及性能的FactoryTalk软件，使得整个工厂的管理可以形成综合性的报表解决方案。通过把工厂的生产操作简单化并且无需增加额外的人员，FactoryTalk软件在以服务为导向的架构内可以将摩恩公司的工具软件和生产软件进行完美的整合，从而可以更为方便的获得工厂的生产信息。
来自许多不同车间的数据现在汇集到一个应用软件中，它就是FactoryTalk Metrics。工程师们可以利用这些数据以帮助改善流程并对生产进展形成报告。这使他们能更轻松地调整自己的生产业务，以满足当前产品的需求。当操作员的前一步操作产生延时或错误时，FactoryTalk Metrics的制造执行系统（MES）就会自动顺延几秒钟的时间。该软件也可以作为了解造成设备效率低下、浪费和生产能力下降等原因的基础。
摩恩公司还利用FactoryTalk交互管理软件，控制整合其车间控制系统的关键数据在企业IT和其他制造业的应用。在此应用下，摩恩公司能够在不同的应用、数据库和现有控制系统中间建立双向的数据交换，以便下载配方表或生产计划等。
摩恩公司还可以利用罗克韦尔的RSLinx通讯接口软件，来保证控制平台可以同时向多个应用程序提供数据，包括FactoryTalk Metrics和FactoryTalk交互管理软件。
摩恩公司使用DeviceNet通信网络扩展了其设备层次的数据收集能力。它可以收集运行参数，如功率、电流安培数、线路输出、故障代码和总线电压等，也可以给出特定组件的动向分析以了解其具体工作状态。工程师可使用RSNetWorx软件定义和配置DeviceNet的设备管理服务。
在不到一年的时间内，罗克韦尔自动化的解决方案帮助摩恩公司提高了10％的生产率。正是由于能够准确地确定每台机器生产的组件数目，摩恩公司使大多数机器的OEE提高了近30％。机器部分的计数数据还可以帮助管理程序安排维护，最大限度地减少停机。制造厂商现在可以明确知道其设备运行时间、每条生产线各生产了多少部件，以及在不用重量估计的情况下验证整个循环时间比了。此外，苏切尔和他的团队还可以根据设备电压和周期时间的增加预测机器的停机时间。
通过FactoryTalk Metrics，摩恩的经理们可以探究工厂的关键表现参数，如正常运行时间、产量和质量。
