（2）流量测量
①流程的改造
改造中增加备用流程，流量计全部采用高精度等级仪表（0．2级流量计），安装严格按照规程进行，每台流量计信号并联进入该站的计量微机系统，确保流量信号不会因流量计的故障而丢失。
②刮板流量计
桩106接转站含砂严重，采用罗茨流量计进行计量时，经常因转子磨损严重而影响正常计量，平均维修时间为40～50天，因此，我们进行了刮板流量计计量含砂油试验。刮板流量计是弹性密封，防砂卡性能好，刮板与壳体和端盖之间有微小过盈配合，检定合格的流量计更换转子后可以不用复检，有利于方便生产，由于其运行平稳，不易磨损，使用后平均故障周期延长到4个月。
③高含水油分水技术
含水对原油流量的计量也存在较大的影响。当原油含水较高时，流体的粘度降低，在流体流速较小的情况下，会造成流量计的漏失量增大，有时流量计不工作。对于含水原油来说，随着含水率的升高、含水油的粘度降低，则流量计的漏失量也就加大。油田开发进入高含水期后，油井含水普遍达到甚至超过90％，进入接转站外输时，不仅会造成很大的资源浪费，同时还会带来计量误差。据资料表明，当用罗茨流量计计量含水原油时，随着含水率的升高、原油粘度的降低，流量计的漏失量也会加大。为此，我们对4座进液量较大且含水很高的接转站采用了分水自动控制系统，根据随时监控含水取得的数据，设定外输含水高、低限值，当外输含水高于或低于报警线时，控制分水闸门排量的大小，保持外输原油含水在一定的范围内运行，降低了外输油的含水，提高了原油含水计量精度，延长了流量计的使用寿命，减小了原油计量的相对误差。
2应用效果
该系统自2004年9月投运以来，运行一直稳定。在含水测量上通过开展含气、温度对含水的在线修正及导流技术，提高了高含水原油在线计量精度，含水综合误差优于1％；在原油流量计量上，通过对原油计量仪表的优化选型及配套应用的高含水原油分水技术，提高了原油流量计量精度，延长了流量计的使用寿命，减小了原油外输误差，保证了流量计的准确度等级达到0．2级。
3认识与体会
3．1含水测量
采用同位素法测量含水虽然不受油水状态及相变的影响，但它是把油、水吸收系数作为已知参数参与运算，因此任何影响油水吸收系统的因素都将引起含水测量误差。为了减少误差应注意以下几个问题：
（1）定期标定含水分析仪。在标定时应尽量拉大含水范围，取全该站含水正常工作范围。
（2）流程对含水监测的影响也较大。即开放流程较好，密闭流程问题较多。主要表现在开放式流程的情况下，外输油中不含气，对含水监测仪表的精度没有影响；而在密闭时的油气混输状态下，管道中含有游离气，而当外输流程的自动控制不太合理时，造成1min内流量变化较大，管道内有可能出现凝析气，给含水测量带来误差。虽然仪表测量中已有含气测量，但含气为定性测量，只能进行定性修正。因此要求各接转站要平衡输油，尽量减少管道中含气对含水监测的影响。
（3）由于射线型含水仪表与被测介质密度有关，实液标定是十分重要的。标定好一个区块的原油含水吸收系数后，不能将其应用于其它区块，而且当该区块原油物性发生变化时，会引起较大的含水误差，应及时对仪表进行重新标定，以减少仪表的测量误差。
3．2流量测量
（1）要做好流量计的周期检定工作。由于原油物性（原油粘度、原油温度、原油压力）对流量测量会造成误差，因此，流量计标定时采用的原油的物性最好与实液的物性相近，必要时还要进行参数修正，最好具备实液标定条件。
（2）在原油计量过程中，由于流程、技术、管理方面的原因，不可避免会出现流量的波动，造成转子在转动过程中忽快、忽慢，同时，流量的波动还会使进出口压力差发生变化，此时，流过流量计间隙渗漏的液体量也就跟着发生变化，从而影响到流量计计量精度。因此，在生产过程中应将外输原油温度、压力、流量等变化控制在精度要求的范围内，以降低由此引起的误差。
4结束语
原油计量本身就是一项复杂的技术，其计量精度受各方面影响因素很多。我们根据现场工作经验，结合新型仪表计量技术，对接转站原油计量系统进行了技术改造，取得了良好的使用效果，证明接转站原油计量技术的改进是成功的，为我们今后探索先进的原油计量技术打下了坚实的基础。
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