在数控加工中，加工程序是关键，而加工程序在基于CAM软件编程的功能下，使编程较为容易。然而在某些情况下，PC机也无能为力，所以要求我们深挖手工编程，发挥数控机床潜力，争取更大经济效益，笔者深有体会。
在某次加工中，由于PC机与机床连接故障，程序无法传送，而工件要求按时完成，我们利用宏程序编程，问题迎刃而解。加工图如图1所示。
图1要求在¢50mm孔一周倒出R5mm凸圆弧过度。
在编制程序过程中，引入变量#1，如图2，所以沿R5mm过度面母线上一点A的坐标在图示坐标系中可表示为：
AX=－(25+5－5sin(#1))=5sin(#1)－30
AX=－(5－5cos(#1))=5cos(#1)－5
利用条件转移语句IF—GOTO—循环，编写程序如下：(数控系统为FANUC 0i Mate C)
O1
N10 G54 G90 G17 G0 Z100；
(建立工件坐标系，并使刀具快速到Z100高度)
N20 X0 Y0 M3 S600；
(刀具怏速到X0 Y0主轴以600r/min正转)
N30 Z0 M8； (刀具快速到Z0冷却开)
N40 #1=1； (给#1赋值为1)
N50 G1 Z(5COS(#1)-5)F100；(Z向进给)
N60 G42X-(5SIN(#1)-30)D1；(X进刀加右刀偏)
N70 G2 X-(5SIN(#1)-30)Y01(30-5SIN(#1))J0；(整圆顺时针铣削)
N80 G40 G1 X0； (取消刀偏，刀具到X0 Y0)
N90 #1=#1+1； (给#1赋值为#1+1，角度递增)
N100 IF(#1LE90)GOTO 50；(#1小于90跳转至N50段，循环)
N110 GO Z100；(抬刀)
N120 M9； (冷却关)
N130 M5； (主轴停)
N140 M30； (程序结束)
需要指出的问题：
(1)该程序N60段中D1可根据刀具在系统中设定，我们采用¢14mm立铣刀，故D1设为7。走完程序，加工结果满意。
(2)如果要求更好的表面质量，可以将N90段#1+1中的数值“1”赋的更小，使循环次数增多。
同时我们还对长方孔孔口倒闭角做了进一步试验，结果满意。如图3。
程序为：
O2
N10 G54 G0 Z100；
N20 X0 Y0 M3 S600；
N30 Z0 M8；
N40 #1=1；
N50 G1 Z(6COS(#1)-6) F100；
N60 G42 Y(15+6-6SIN(#1) D1；
N70 X14；
N80 G2 X (20+6-6SIN(#1) Y9 R6；
N90 G1 Y-9；
N100 G2 X14 Y-(15+6-6SIN(#1) R6；
N110 G1 X-14；
N120 G2 X-(20+6-6SIN(#1)) Y-9 R6；
N130 G1 Y9；
N140 G2 X14 Y (15+6-6SIN(#1)) R6；
N150 G1 X0；
N160 G40 X0 Y0；
N170 #1=#l+1；
N180 IF (#1LE90) GOTO 50；
N190 G0 Z100；
N200 M9；
N210 M5；
N220 M30
同程序O1相同，只需找出平面内圆弧与直线连接处点在R6mm圆弧母线上的变量坐标即可。
