马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，现拥有我国最先进的热轧H型钢生产线和我国最大的车轮轮箍专业生产厂，另外还有多条国际标准的生产线，目前粗钢产能达1200万吨规模。
魏德米勒立足中国15年来，一直致力于以客户需求为目标，为客户提供优质的产品和服务。随着PROFIBUS总线技术在钢铁行业的普及与应用，魏德米勒T型总线接头产品得以广泛应用，马钢2X2板坯连铸项目上也采用了品质卓越的高防护等级PROFIBUS PA总线T型接口产品。
连铸生产
连铸是钢铁生产中一个重要的环节。连铸就是合格钢水在铸机中冷却成钢坯的过程，根据钢坯形状不同，分为板坯、方坯和圆坯。其中板坯连铸具有设备多、容量大、坯料冷却较慢的特点，且切割方式只采用火焰切割，整个生产过程中有很多压力、温度、流量和液位的检测点，点数分布比较分散。钢坯浇铸生产现场环境温度高、粉尘多，是典型的重工业生产环境。
图1：连铸生产流程示意图
PROFIBUS DP/PA现场总线技术
图2：系统体系结构
现场总线技术的兴起是工业自动化通讯领域的伟大革命，在应用规模上，冶金行业明显高于其他行
采用PROFIBUS PA技术，可以只用一根公共总线电缆控制多个传感器和执行器。每个网段上可以运行32个要求设备，使用中继器后可以将设备扩展到126个。总线长度达到10Km。不用中继器总线长度达到1000m（危险区域）或1900m。另外它是根据过程工业的技术专门开发的，特别适用于要求远程供电和本质安全的应用场合。
图3： PROFIBUS PA现场分配器多种拓补结构满足不同应用
PROFIBUS PA总线T头产品与冶金行业
冶金行业作为一个典型的过程控制行业，在现场总线的应用上除了广泛使用PROFIBUS DP外，还会使用PROFIBUS PA，尤其是在点数较多，分布较散，要求远程供电的工况中。运用PROFIBUS PA技术，可以明显的节省空间和成本，即电缆接线成本、过程控制系统统计费用、现场设备的远程监控和编程成本（包括I/O卡和逻辑控制器的使用成本）。相比传统的4-20mA传输技术，PROFIBUS PA的数字量传输具有更高的精确度（减少多变量转换）和抗干扰性，并且DP层和PA层传输环相对独立，互相不受影响。
钢铁连铸生产中检测点数多且比较分散，现场生产环境恶劣，对设备的使用要求很高。在工业通讯网络设计中应用了包含DP层和PA层的数据传输技术。现场大量的检测仪表信号通过现场总线接口（T型头）与总线联接，实现数据通讯。该项目根据其特点选用了魏德米勒PROFIBUS PA 总线四路分配器，一块总线分配器可以最多联接四个现场总线仪表设备。特别是每路分支有短路保护功能（Fuse）的设计，避免在某分支发生故障时，影响到同一总线链路上其他数据的安全稳定传输。它还支持在线即插即拔，设计合理的M12接线头可方便地更改总线上的连接设备。多种总线连接拓补结构，可架构多种解决方案。以下是魏德米勒PROFIBUS PA总线分配器几个典型的拓补结构使用示意图。
产品应用及特点
图4：PROFIBUS DP/PA系统网络配置
魏德米勒PROFIBUS DP和PROFIBUS PA总线分配器，具有高达IP66的防护等级，多路分配，带/不带有源总线终端器（在非本安的T头里，终端电阻已集成在T头里，通过跳线选择即可，不需要单独采购），具有过压保护和短路保护功能，切实满足恶劣冶金生产现场和数据传输的安全高效要求。该项目1号机组铸流控制系统采用西门子的S7-400 PLC控制系统，远程分布式I/O采用ET200S，共使用了93片PROFIBUS P A四路分配T型头，其基本系统网络配置如图4。
产品特点：
■即插即用，即使在高危险区域也支持即插拔操作。由于插头设计科学，使现场设备的更换容易
■不中断的总线操作
■适合工业应用（由于EMC电缆封装）
■每路分支短路保护（使用Fuse）
■高防护等级，IP66
■可用于防爆场合（由于通过ATEX认证）
■非本安的T头已集成终端电阻，可通过跳线选择
现在有带过压保护或限流功能的产品，用来保护其连接的测量装置，使总线电路免受过电压和短路的影响。限压安全元件使用了气体放电管和抑制二极管，为防止短路影响使用了限流部件。当使用带限流功能的T头时，限流值有20、40、60mA三段可以进行调节。这些T头具有全部标准产品的优点，同时附加过压和短路保护。
项目投产以来，魏德米勒PROFIBUS PA总线T头在马钢连铸生产中运行稳定。魏德米勒还为冶金行业提供电源、继电器、电涌保护器、隔离变送器等电子产品，工业以太网产品，其他现场总线接口产品，接线端子和现场接线盒及电缆接头产品，多年来广泛应用于冶金行业的各个工艺现场和控制系统中。
