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通用变频器和PLC在粗纱机中的应用

   日期:2008-09-26     来源:中国测控网     作者:管理员    

 1、在变频器没有使用在粗纱机之前,粗纱机在起动和关车时,由于牵伸和卷绕两个传动系统的传动链不同、转动惯性不一致,使前罗拉引出粗纱条的线速度与锥轮传递纱管的卷绕线速度不同,这种不匹配的速比具体表现为起动时卷绕时间快于引纱时间,关车时引纱时间快于卷绕时间,于是在开关车时就会产生大量细节。而粗纱机在纺纱过程中频繁的开关车是不可避免的。

  我公司JBA变频器可以通过控制主电机,调整电机电源的频率使电机启动到设定值时间(启动)或者关车时间进行认为设定,达到实现慢启动、慢停车,同时取消了设备中电抗器和电磁离合器等不容易维修的部件。但是在设定启动时间(加、减速时间)不可过分追求慢速,否则电机容易发热、损坏,同时因为增加停车时间,增加电能损耗、影响效率。

  2、在纺纱过程中,粗纱的卷装直径要经历一个由小到大的变化过程,所以在前几百米和后几百米粗纱断头率很高,质量容易产生变化。在传统的纺纱中,“恒定”的电机转速在纱径中时需要加速却又无法加速。企业便时常陷入要产量顾不了质量,要质量又顾不了产量的两难境界。

  我公司变频器的多段速控制便会弥补这些缺点。如多段速设定可按1000m长度为一段,将一落粗纱设定为若干段,如7000m长的一落粗纱就为7段,每一段编辑为一个功能码,通过对变频器的调整可以任意设定这每一段的频率。这样便可以在纱径小、纱径中和纱径大时使电机获得不同的转速,从而达到电机转速按纺纱进程的需要而作相应变动的目的,真正实现粗纱机的优质、高产。

  通过PLC和人机对话,使变频器的调速功能得到更为简易的操作。实现高效、节能和达到工艺的效果。


 
  
  
  
  
 
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