编制如图7.7所示端盖的加工程序
图7.7 端盖
1、工艺分析
此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见表7.2所示。
表7.2 刀具参数及切削用量的选择
工艺卡片
零件号
1
零件名称
材料
程序编号
O0001
机床型号
制表
工序内容
工步号
刀具号
刀具种类
主轴转速
进给速度
补偿量
备注
种类
直径
长度
铣上面
N01
T1
盘铣刀
Φ45
实测
S1000
F200
D1
半径补偿
H1
长度补偿
钻中心孔
N02
T2
中心钻
Φ3
S900
F80
D2
半径补偿
H2
长度补偿
钻孔
N03
T3
麻花钻
Φ11.8
S600
F50
D3
半径补偿
H3
长度补偿
钻孔
N04
T4
麻花钻
Φ7
S600
F40
D4
半径补偿
H4
长度补偿
钻孔
N05
T5
麻花钻
Φ4.8
S600
F40
D5
半径补偿
H5
长度补偿
攻丝
N06
T6
丝锥
M6
S100
D6
半径补偿
H6
长度补偿
铰孔
N07
T7
铰刀
Φ12
S80
F10
D7
半径补偿
H7
长度补偿
铣凸台
N08
T8
高速钢立铣刀
Φ12
S480
F80
D8
半径补偿
H8
长度补偿
铣孔
N9
T9
高速钢立铣刀
Φ10
S480
F80
D9
半径补偿
H9
长度补偿
工艺路线：粗精铣上面；留加工余量钻孔；攻丝、铰孔；粗精铣凸台；铣孔。
2、数值计算
工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标：
P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827)
P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19)
P5(-10,-26) P6(-10,-28) P7(-3,-35)
3、加工程序：
加工前已完成对刀，零件的粗、精加工由刀具半径补偿控制。
加工程序（略）
