三：洛菲光电式电子清纱器的维护措施
电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，避免误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同时它又是难度不大易于操作的一项工作，精心的维护工作能够将电清的工作状态提高到准确运行状态并最大限度地保证这种运行状态，它的操作也几乎不需要太深的理论技术和操作技能，只要按照本文提供的维护措施就能取得明显的成效 ，主要是通过洛菲公司提供的专用测量表对前述的三项电清电路技术参数进行调整，以及通过一定的操作和措施消除和减少外部环境的不良影响，从而保证电清工作在准确运行状态，但是值得一提的是精心的维护工作还必须以良好的修理工作为基础，否则精心的维护工作难以得到保证和难以持久进行，这是因为电路板所用的电子元器件众多，用成千上万来形容一点也不为过，其中有一些比较关键的电子元器件在工作过程中和外部环境的不良影响下会产生性能下降，偏移和损坏，在这种情况下单靠维护是难以达到理想的工作状况的，只有进行良好的修理才能取得成效，因此可以说修理是基础，维护是提高，两者缺一不可。电清的维护工作主要以调整为主，对不同的电路板项目不同，要求也不相同，下面以电路板为单元进行详细说明。
A：稳压电源板和设定板的维护工作措施
稳压电源板的作用是为电子清纱器提供最基础和准确的工作条件和环境，是电清准确控制纱线质量和高效运行的前提，它的不稳和不准将对整个电清的工作状态造成影响，因此其影响面广泛，必须加以重视。在FR700型的电清中，稳压电源板的效率较低，发热量大，温升比较高，加上和设定板封装在一个不易散热的电源箱内，因此内外因素导致温升成为其不稳定的重要威胁，消除这种不利因素的有效措施主要针对于此，比如增加车头的通风量，在其旁增加散热风扇，拆除多余的封板增加散热量等等措施，除了以上有效措施外，维护工作也很重要，主要的维护工作是准确调整正负12V电压，它是通过调整稳压电源板上的精密多圈电位器来实现的，根据生产实际经验应该每月进行一次全部机台的测量和调整，以确保电压的准确和稳定，从而保证电清的准确和高效，主要原因是温度的上升容易使电源板上的元器件性能发生波动和偏移，特别是精密多圈电位器的触点发生氧化，导致电压发生偏移，轻则导致电清的控制失效，产生误切和漏切，对纱线质量和产量产生危害，重则导致自动络筒机不能正常生产，特别是在电清使用较长时间以及通风和散热条件不太理想的企业，还有夏季高温高湿季节更应加强精心维护工作。
需要说明的是，在洛菲公司后来生产的电脑式电清中，电源板的电路原理进行了较大改进，提高了电源稳压的效率，发热量有明显下降，温升较低，情况有了明显改善，稳压电源板的稳定性得到大幅度的提高，故障率明显降低，但仍然存在精心维护的必要，也是通过调整精密多圈电位器来实现电压的准确和稳定，只是周期可以适当延长。根据生产经验稳压电源的调整标准定在+/-12.10 伏较为合适。
设定板的维护工作相对讲比较轻松，它没有电源板的高温影响，负载比较轻，说明书中也没有关于它的调整和检测项目，但是设定板的作用是非常重要的，前面电清原理里已经详细说明，它对电清的工作影响极大，因为它好像社会中的立法机关，收集法律数据并制定法律标准，而放大板和检测头类似地方的公检法机关，数据不准将导致法律标准出错，法律标准不准和出错，会导致大面积的冤假错案，设定板检测纱线直径的过程就是收集数据的过程，一旦收集完毕，他将已收集到的纱线直径数据为标准，根据工艺参数制定纱线疵点的相关标准控制电压，同时将它们送到各个放大板和检测头。要保证设定板工作在准确状态，就要保证设定板在检测纱线直径过程中的准确，保证设定板制定的控制标准准确无误地传输到每个放大板，因此设定板的精心维护工作主要在准确检测纱线直径的操作上，以及设定板控制标准电压的外部测量上。检测纱线直径的过程前面已提过，但有些注意事项还必须加以注意，首先是关于检测头的数量，按原理来讲参与检测过程的检测头数量越多，所得到的纱线直径电压信号越接近真实数据，因为纱线直径信号是取平均值；但是在检测过程中，电清对纱线疵点是一律放行的，这段纱线是必须毁掉的，因此参与检测过程的检测头越多，也就意味着浪费纱线越多，同时毁掉纱线是需要时间的，也就意味着耽误的时间越长，因此解决好这个矛盾就需要选择合适数量的参与检测过程的检测头，一般选择前4-8个单锭参加检测纱线直径的过程，由于数量有限，要保证纱线直径信号的准确，只有保证参与检测过程的检测头工作处于准确状态，因此这些检测头和放大板的工作状态就显得尤其重要，对它们的维护工作就要求更加准确、严格，周期也要缩短到每月一次，对于经常翻改品种和纱支的企业更应如此。其次还有一个注意的问题是在检测纱线直径的过程中，放大板和检测头都应处在无故障状态，也不能缺少检测头，否则将使检测到的纱线直径信号发生较大偏差，导致整台设备不能正常运行。 除了以上检测过程中的注意事项外，设定板的工作状态是比较隐蔽的，用洛菲公司提供的专用测试表难以发现其存在的问题，它的性能发生变化往往引起纱线质量控制出现失控，而设备运行和生产过程中表现不太明显，引不起足够的重视。
为了加强这方面的维护工作，使用万用表对设定板送出的控制电压进行外部检测是非常重要的，具体来讲就是定期检测放大板上的各种纱线疵点控制电压，防止设定板和传输线路出现隐性故障造成质量控制出现问题，这一点可以和车头显示的切割参数相结合来发现和验证，主要采用对比法来进行。据例来讲，我们公司发现过两种情况，其一是设定板的一个电容漏电造成控制电压变化，导致纱线疵点中的细节疵点切割一直为零，成为隐性故障造成纱线质量控制不力，纱线运行却不受影响，后来经过长时间的观察通过检测放大板上的控制电压才发现和解决，其二是设定板连接线的相碰造成并联，故障同上面所说的一样细节切割一直为零，也是通过测量放大板上的控制电压才发现和解决，最终确定故障在连线插头内的导线受压相碰造成并联，导致控制电压变化造成的，以上的实践经验说明，设定板的有些故障时比较隐蔽的，但造成的质量危害是比较严重的，也说明定期对其进行精心的维护是必要的，主要途径就是通过观察生产参数来发现问题，通过对比测量放大板上的控制电压参数预防和消除故障隐患。
对于电脑板式的电清来讲，这个问题的解决和维护相对较为简单，首先是检测的纱线直径信号数值是直接显示在显示板上的，而且还可以通过操作键盘来直接输入和校正，同时显示的还有实际生产中纱线直径与监测的纱线基准直径的偏差，通过对偏差数值的观察和分析，用操作键盘直接输入数值消除波动和偏差，这也是精心维护工作的一项主要内容，另外放大板的各项控制电压也可通过显示面板进行查询，通过检测放大板上的控制电压与其进行比较，就可发现其工作状态是否正常和准确，比机械式电清更加方便、快捷和准确。总之设定板的维护和检测工作应该经常分析生产中的有关参数，发现异常及时寻找原因排除故障，至于维护周期一般定为半年左右比较适宜。
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