我厂五号窑2000t／d新型干法生产线，熟料冷却机系统采用国内制造的第二代富乐篦式冷却机，篦床面积50．4m2，有效面积46．8m2，冷却机能力2000t／d，出冷却机熟料温度设汁为：环境温度+65℃。由于受设备本身的缺陷和操作水平的限制，系统故障频繁，运转率很低，直接影响厂回转窑系统的正常运转。为此，我们对篦冷机系统进行了一系列改造，现将有关情况介绍如下。
1 存在问题及改造措施
1．1 内衬的改造
我厂——篦式冷却机的立墙内衬和下料口衬料原设计采用双层砖结构，内层为轻质保温砖，外层用抗剥落耐碱砖作为工作层。在生产过程中，受篦冷机内部气流热胀冷缩的作用，熟料飞砂由砖缝不断侵入，时间—长，容易造成墙体大面积鼓包，以至于坍塌，壳休裸露烧红，不得不停窑检修。改造采用不定型耐火浇注料替代砖结构，浇注料内用耐热钢锚固件焊接在壳体上，立墙根部每隔400-500mm焊接废旧篦板，以增强浇注料抗熟料冲刷能力，改造后篦冷机衬料使用寿命延长至1年以上。
1．2 空气炮的应用
当生料饱和比低，液相量过大物料发粘时，容易在篦冷机下料口死角处形成堆料．严重时会堆成“雪人”，堆至窑口，不得不停窑处理。对此，我们在篦冷机下料口的几个死角安装厂6台空汽炮，可在中控和现场操作，根据篦冷机运行情况及时开炮进行吹打，清除堆料“雪人”。
1．3 采用空气梁技术
我们公司1998年采用空气梁技术对篦冷机系统进行了—次较大设备改造。具体改造如下：
(1)高温区最前面六排篦板更换为固；上的带空气梁的充气篦板，倾斜30°。高温区采用“固定式充气梁”装置。
2)原篦板T型螺栓结构在使用中经常出现故障而引起掉篦板，故将篦板改为新结构型式的篦板，取消了T型联接螺栓，。
(3)冷却风机原为皮带传动，风室压力增加时，皮带打滑，转速下降。现将皮带传动改为联轴器直联，并使电机转速下降。
(4)将原来风机出口调节阀改为进口调节阀，便于观察校正阀门实际开度与显示误差。
(5)原锁风阀锁风效果差，频繁烧坏电机，运行极刁工可靠。改进为电动弧形阀，采用PC控制，根据各室下料情况，确定其开关时间，实现料封，密封效果较好。
1．4 系统漏风处理
对篦冷机系统漏风进行重点处理，对吸风管道，二次风管道，进行彻底改造和更换，使系统漏风系数大幅度下降。并对各隔室的密封进行改进，隔墙板与固定梁及侧壳体连接部分全部采用连续焊接，并充分注意活动框架穿越隔墙处密封的可靠性。
1．5 加强操作管理，提高操作水平
众所周知，篦冷机冷却效果的好坏，与冷却风量及料层厚度有直接关系。
篦冷机改造前由于设备故障较多，篦冷机料层厚度仅控制在300mm左右，篦床上经常出现“红河”现象。通过篦冷机系统的—系列设备改造，完全实现了厚料层操作，料层厚度提到600～700mm，篦床速度由过去的一段14～15次，二段15～16次，降低到现在的一段9～11次，二段13～14次，消除了“红河”现象。
2 改造效果
通过上述一系列改造，篦冷机系统故障率大大降低，系统冷却效率提高，冷却机熟料出料温度由原200℃左右，降到l00℃左右，提高了熟料质量。
