产品聚焦：过程自动化系统

　　读者们觉得新型过程系统更加有用，希望可以购买到更多这样的产品。专家建议：在考虑价格前，首先考虑对系统性能的要求及其拓展性。

　　过程自动化系统较传统的分布式控制系统进步，但用户还是有很多相似的考虑，如可靠性、技术支持和升级等。为了预测出这个价值数十亿市场的趋势，同为锐德商讯成员的Control Engineering和锐德研究集团一起开展了一项调查：通过e-mail调查受访者对于过程自动化系统的偏好及意见。调查显示：新型系统更加可靠，愿意在未来一年内花更多资金或维持相应资金购买过程自动化系统的受访者分别占37%和43%。

　　方法和对策
　　下面列出的调查基于2007年评价指定过、或是购买安装了过程自动化系统客户的193份完整回执。在这些受访者中93%的用户是为了在工厂环境下使用，9%用作OEM，被同时用来在工厂和OEM使用的占17%。

　　在这次调查里过程自动化系统（或分布式控制系统）被定义为集成了传感器、逻辑器和执行器的工厂中统一操作的整体。其中逻辑部分（软件与电路板）可能来自一个供应商，其它部分则可能来自于另一个供应商。
　　调查结果显示百分之五十九的工厂不但进行批

量生产也进行连续生产，23%只进行连续生产，18%只进行批量生产。
　　大多数工厂拥有一套以上的过程自动化系统：20%的工厂拥有2~4套，23%的工厂拥有5套，18%的工厂拥有10~19套，拥有30套以上的占31%。据调查工厂中最近一次购买新的系统也有不同：不足一年占35%，一至五年为46%，六年以上的占20%。调查显示有很小一部分（2%）用户已使用了20多年。
　　该调查还显示受访者使用时间最长的过程自动化系统中，小于六年的（包括2%使用时间少于一年）占10%，24%达到六至十二年，30%为十三至十九年，36%的受访者表示他们工厂中使用时间最长的系统已经工作了至少20年。
　　当我们问及受访者对于过程自动化系统有效性的看法时，90%表示他们最新式系统的性能很卓越（38%）或优良（51%），但认为老式系统性能很好的只有36%，50%认为一般，15%认为已经落伍。
　　当问到相关的问题——过程自动化系统的可靠性——受访者的回答通常都是肯定的，虽然新式系统比老式系统得到的待遇高很多。百分之六十六的用户认为老式系统的可靠性很好（46%）或很卓越（20%），34%觉得一般（25%）或已落伍（9%）。作为对照受访者的新式系统获得肯定的百分比为93%，其中47%认为极好、46%认为很好。

　　使用性能
　　过程自动化系统通常列出了很长一串关于功能、特点的清单，但不是每个用户都能全部用上。当问及使用了那些功能时，96%使用了人机交互界面（HMI），其中55%频繁使用，41%偶尔使用。紧跟而来的是商业软硬件的供应，95%的使用率中经常使用占53%，偶尔使用占42%。93%的用户将其与I/O配线结合使用，经常用到占40%，偶尔用到占53%。
　　同时拥有数个供应商的现象很常见，63%的用户时常需要供应商提供技术支持，经常寻求供应商提供帮助的用户占27%。类似地虽然系统整合体系的使用率为88%，只有35%的用户经常用到它。
　　无线技术在当今突飞猛进，但还没有占据主导地位。在系统层上使用无线技术的用户占51%，但仅是偶尔使用，其与49%从未使用过。在I/O接口层使用的用户则更加少，53%的用户从未使用过。
　　在“不太受欢迎的功能”一栏，67%的用户反映语言支持（德语、法语等）毫无用处。

　　为何功能未得到全面应用
　　我们也会问到用户为何不将过程自动化系统的功能全面应用。最多的回答是无此需求：半数的受访者表示有用的功能和特点增加了他们对于这些系统的需求量，39%的受访者表示这些特点和功能与需求是不相关的；相似数量的受访者（32%）表示系统中与现场有关的功能太少或是培训不足；15%觉得这些功能难以实现，10%认为维持一种功能很难。

　　升级方案
　　89％的受访者说，他们计划要进行升级或更换他们的过程自动化系统。当问到他们计划如何去做的时候，64％的用户表示他们会在未来24个月内部分地进行，13％的用户准备以12至24个月为时限在很大程度上完成改造，8％的用户准备在不到12个月内全部完成。极少数（4％）计划在一次改造完成（在停工期内）。
　　受访者给出了选用新的过程自动化系统的种种原因。在继续选择同一制造商的用户中，许多表示他们的旧系统已“不可靠”、“零件很难找到”或“不必确定数以千计的I/O”等。很多客户要求增加系统性能，他们很赞赏供应商：“良好的客户服务”、“重大改善”和“信任”。
　　一位用户表示变化的原因是“被制造商所引发的，让我们想到可以重新进行选择”。
　　在改选了制造商的用户当中，一个典型的原因是“成本、性能、功能、可靠性及客户服务的水平。”一位用户指出，如“帮助台”这种简

单的服务。事实上，缺乏技术支持是最常引起转换供应商原因。

　　用户建议：可移植性、成本
　　受访者的调查提供了关于功能、执行、采购、可移植性或其他有关过程自动化系统的事项的意见。用户需要研究系统内部结构和要求，从而确定过程中的拓展需要，然后再考虑价格。另一项注意应为“在评估新系统时，考虑软件内部的可操作性和人员培训/支持的要求”。事实上从成本出发来考虑问题并非总是一个很好的选择，“把成本作为主要决定因素是错误的，在短期内节省金钱的长期来说可能会更昂贵”。最简单的忠告也许是：“做好准备工作”。

　　新产品：过程自动化系统
　　Control Engineering通过调查选出了以下供应商作为过程自动化系统的主导供应商：罗克韦尔自动化、西门子能源与自动化、霍尼韦尔过程解决方案、GE发那科、ABB、艾默生过程管理、施耐德电气(Modicon)、英维思过程系统、三菱电机自动化和横河电机。
　　查询更多的供应商请登录www.cesuppliersearch.com，也可以登陆到新产品的公司网站。

　　增强型自动控制器
　　罗克韦尔自动化的L64增强型Allen-Bradley ControlLo

gix可编程自动控制器（PAC）拥有16MB的内存进行数据计算，这让系统的性能得到提升。通过Logix可编程自动控制器实现FactoryTalk报警和事件警报功能。管理警报状态和时间控制，有利于运营商和维修人员提高信息的准确性和一致性。进行信息的批量化处理，使本地存储更多的数据用于用户的交换需要。将来的V16版ControlLogix将有冗余控制器的应用。

　　www.ab.com/programmablecontrol/pac/controllogix/news_2xmemory.html
　　罗克韦尔自动化　　

　　过程自动化系统增强版
　　西门子第7版Simatic PCS 7过程自动化系统在同一个平台集成了现有的自动化系统（过程、批量、离散和安全）和设备（仪器仪表、分析、马达、驱动器和安全设备）。该系统还具有很多工具如工程学、可视化、和工厂全资产及维护管理。第7版新的功能包括：配置/变更管理工具、安全和访问控制、版本跟踪、版本管理等；高级控制功能的图书馆；PROFIBUS现场总线的集成；智能报警管理；工业/网络安全和工厂资产管理和状态监测。

　　www.sea.siemens.com/process
　　西门子能源自动化

　　监控系统的健康
　　霍尼韦尔公司引进了一套技术服务，以协助监察安全仪器系统（SIS）的健康和安全可靠性。监测系统状态减少不必要的维修和工程成本，最大限度地减少故障的发生。研究表明进行适当保养的公司可以节省高达10万至100万美元每年。

　　www.honeywell.com/ps
　　霍尼韦尔过程解决方案

　　系统集成，过程自动化与控制
　　GE发那科生产的Proficy过程系统结合了dcs和PLC/HMI的硬件和软件，PAC系统控制器处理过程、离散和运动控制。Proficy软件技术——HMI/SCADA再加上批处理和生产管理套件——可为整个企业提供能见度和连通性分析。主要组成部分包括一个工程工作站提供了一个集成开发环境，一个控制台，一个用来在控制器和操作控制台之间通信的命名空间。

　　www.gefanuc.com/process
　　GE发那科自动化

　　管理控制系统软件的认证
　　ABB自动化公司控制系统软件的“哨兵计划”结合了技术和在线支持演变为最新的一代的功能较早控制系统的软件版本。该公司还宣布其800xA系统拓展自动800M控制器已得到Mu工业安全控制（MUSIC）的基础等级认证和Achilles控制器的第1级网络安全认证。

　　www.abb.com
　　ABB

　　应用帮助优化控制系统闭环整定
　　艾默生过程管理推出了DeltaV InSight集成控制软件，它是DeltaV9.3版本的一部分。DeltaV InSight是用来监控、分析、诊断和改善控制回路的性能。它包括其前身产品DeltaV Tune和DeltaV Inspect所有基本的监测和调节的能力，还加上了先进的诊断和自适应调节能力。它会自动学习使用者的操作过程，通过嵌入式学习算法在控制器的水平和过程模型的基础上学习日常操作。这些模型帮助识别业务基准，诊断问题并计算出横跨整个控制系统的最佳闭环校正。

　　www.emersonprocess.com
　　艾默生过程管理

　　可编程安全控制器，基于PLC
　　施耐德电气在其高端PLC的平台（Telemecanique brand Modicon Quantum）的基础上推出了可编程安全控制器。这是根据IEC 61508标准由T哣 Rheinland申请认证，其安全完整性等级（SIL）

达到SIL2 。基于PLC标准布线和I/O水平和CPU水平内部诊断编程，无额外硬件（如分配器的硬件等）无额外布线或逻辑需要。该控制器含有五个新部分：两个CPU和3个I/O模块。

　　www.us.schneider-electric.com
　　施耐德电气

　　Migrate APACS系统节省布线
　　英维思过程系统Foxboro 自动化公司生产了一种新型家用移动式I/A卡，方便升级。从传统Moore APACS ACM and ACM+控制系统转换为I/A系列的dcs和InFusion企业控制技术（ECS）。系统升级无须更改现有接线，或电源供给。Invensys移除了旧式APACS I/O 模块，取而代之的是Foxboro I/A系列I/O模块。通过前期适当规划、数据库转换和离线测试，系统转换可在数小时内完成，几乎不需要停机。此外，InFusion View可以无缝连接I/A系列DCS组件实现HMI和初步的完整的InFusion ECS。

　　www.foxboro.com/migration
　　英维思

　　新型过程平台
　　在2008年三菱将开始开展智能自动化，整合了机器人的

新平台扩展了Q系列的功能，iQ也将利用CC-Link的千兆以太网控制器网络。三菱一直将其Q系列可编程控制器稳步发展。几年前该公司随着几个工业系统集成商成立了一个组织名为“MP2”（ MELSEC合作伙伴）。2007年，它宣布与英维思 Wonderware合作提供更高水平的一体化的SCADA产品，如Wonderware InTouch。同年，它还和ProLeiT AG一起为食品和饮料业开发了专门使用的过程控制系统。

　　www.meau.com
　　三菱电机自动化

　　过程控制的巨大商机
　　作为现今过程工业不可或缺的一部分，过程自动化系统其本身就拥有数百亿的产值。由ARC咨询集团发表的“过程工业自动化系统全球展望”论文预计到2011年，过程自动化系统在全球范围内的市场份额将由2006年的将近300亿美元增加至超过470亿美元，综合年增长率（CAGR）达到9.6%。
　　该论文的第一作者，Himanshu Shah表示，全球化是促使自动化应用连续增长的因素之一。
　　“由于全球化，生产厂家没有其他选择，只能改进工厂的性能”Shah解释道。“为了改进工厂性能…厂家所依赖的主要因素之一就是自动化。”那么还有什么在影响自动化设备的市场？“信息交换量非常大”他说，“大量的信息需要进行传送，”这对网络技术影响很大，Shah继续说到。
　　这就是为什么以太网处于最前沿，因为其具有传输速度高及传输数据量大的基本能力，而这点在工厂与商业数据连接日益紧密地今天是非常重要的。根据Shah的观点，另一个重要的影响因素是能源市场的需求。在美国经济可能变得疲软的情况下，至少欧洲及日本的能源需求依然很大，而且亚洲能源市场的增长非常快。“这推进了过程自动化系统及过程工业的增长，因为严重依赖石油及电力的基础工业现在也越来越需要在全球市场中面对竞争”
　　对于在全球市场中竞争的国家来说，他表示“他们的生产设备必须与全球标准处于同一水平。那…将吸引更多的过程自动化系统及更多的过程自动化。” www.arcweb.com