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工控机和PLC在低压铸造中的应用

   日期:2008-06-13     来源:中国测控网     作者:管理员    

1 引言

  铸造是人类掌握最早的一种金属热加工成形工艺,已有约6000年的历史,是现代机械制造工业的基础工艺。铸造过程是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或电炉)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管上升,通过浇口平稳地进入型腔(金属型),并保持坩埚(或电炉)内液面上的气体压力,经过一段时间的保压,直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流坩埚(电炉),再由气缸开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表现在以下几个方面:液体金属充型比较平稳;铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;铸件组织致密,机械性能高。低压铸造是一种低压强与....[查看详细]


 
  
  
  
  
 
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