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前言 | |
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物流的发展已有多年的历史，以往企业于物流上并无成本管理的意识，现在它却成为企业流程合理化的最后一道关卡，而在经营战略上更是降低成本的重要关键性因素，视其为企业之第三利润來源。近年来又因随着网际网络、电子商务的冲击，例如美国最大的网络零售书店 - 亚马逊(Amazon)网络收店的兴起，其不仅带起一股电子商务的热潮，更带起企业对物流机制的重视，因此物流已俨然成为一项热门的技术与话题。举凡与人们平日生活息息相关之行业，诸如便利超市通路业、3C 产业、电子商务B2C企业、连锁出版业、直销业、货运业…等，莫不致力于物流系统的投资与改善，目的即是要满足现代社会多样少量的需求型态，快速且即时的送货至客户手中，以提高客户的服务满意度。 以企业财务之观点来看，物流作业的成本來自于运输、搬运、仓储、拣货等各种不同的作业成本，而根据统计，一件商品最后售价的30% 是来自于物流的成本費用。而从物流的成本结构分析得知，其中拣货成本約佔了40%，此外拣货作业之直接相关人力的投入，亦约占了整个物流中心投入人力的50%左右；而在整体物流中心的作业时间当中，花在拣货的时间亦占了大約30%~40%。由此观之，不论从成本、人力，或者是时间的角度来分析，都显示了拣货作业的重要性。拣货的目的不外乎是要在有限的时间內迅速、正确的集结客户的订购內容，以缩短客户从下单到收取貨品的周期时间，同时能降低其相关的作业成本。因此物流中心如何规划及导入一套适当的拣货系统与设备，并作好合理的拣货作业管理，是一个相当值得研究的课题。 | |
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拣货作业的策略与方法，一般可分为订单拣货(Order Picking ,By Order)、批次拣货(Batch Picking ,By Item)，或者两者的混合运用。此外尚需搭配订单的分割、订单的批次汇整及订单的合流等策略的运用，方可将整体的拣货作业效率做适当的发挥。 | ||
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1. 订单拣货：依客戶订单的订购內容，以一張订单为单位进行品项的拣取作业。此种拣货方法的优点有下列几项： 2. 批次拣货(Batch Picking ,By Item)：先将某一数量之订单汇整成一批次订单，再针对该批次订单进行总量拣 取，待拣货完成再针对该批次订单所拣取品项，依订购客户别进行二次分类。此种拣货方法的优点有下列 几项：
a. 一次拣出商品总量，可使总行走距离缩短，亦使单位时间之拣货量增加。 b. 由于批次拣货是以商品为作业角度，因此不需待欲作业品项全数到齐前即可进行二次分类作业，亦即批次拣货作业与二次分类作业可同时进行，以缩短批次的总作业时间。 c. 由于批次拣货是以商品的总量进行拣货，然后再进行二次分类作业，如此两阶段作业间可形成相互的稽核行为，使整体拣货作业之正确率提高。 批次拣货方法的缺点则有下列几项： a. 对于客户订单并非同时集结至物流中心的型态而言，其必须累计一定数量的订单后，方可进行批次汇总拣货，如此较能达到作业的经济效益，但相对的亦会造成等待时间的浪费，使得作业之前置时间加长。 b. 批次拣货是以某一数量之客户订单集结汇总后，再以商品的总量进行拣货，因此其于拣货完成后，必须再进行商品的二次分类作业，方能完成客户订单的拣取。因此批次拣货需再搭配适当的分类 系统，方能完成商品的分类作业。 c. 对于库存型物流中心而言，若采用批次拣货作业模式，不论是否采用自动化设备来辅助分类作业，皆需再另备额外之作业空间，以完成二次分类作业。 d. 由于是采取批次汇总拣货后，再进行分类的作业模式，因此对于订单量大的物流中心，会因批次拣货的次数多，而使总作业时间增加，但若为了减少批次数量而增加每批次的客户订单数，则会使得二次分类的作业时间与困难度增加。 e. 此种作业模式会因客户订单数的增加，而使得所采用的拣货设备产能趋于饱合，需再多出另一批次作业，促使总作业时间的增长。 3. 订单拣货与批次拣货混合运用：先将客户订单之订购品项依系统逻辑进行分割，某些品项依订单拣货进行，其余则采批次拣货，最后再进行订单合流。 至于一个物流中心到底是采用订单拣货适当，或者是批次拣货合适，此尚需经过事前的详细分析与规划，而其考量的方向大致有，例如：物流中心的型式是属于库存型或通过型，商品的种类与特性、搬运的特性、储存单位、拣货单位、客户订单数据的EIQ 分析、商品的ABC 分类、以及是否有适当的仓储信息管理系统…等等，皆是重要的影响因素。当决定了适当的拣货策略后，更要再选择与导入合适的拣货逻辑方法与设备，方能将物流中心之拣货效率作适当的调整与发挥，进而达到物流中心之整体经营目标。 | ||
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二、 拣货作业之相关方法与设备
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根据物流中心的类型及采用之拣货策略大致可归纳出以下之拣货方法，但这些作法是属较为普遍的一般性应用，并非是绝对性的应用：
1. 依拣货策略特性来区分，订单别的拣货策略，可采用摘取式的拣货作业模式。而批次别的拣货策略，则可采用播种式的拣货作业模式，而其中播种式又可分为先整批次拣货完成后，再行播种分类，或者是即摘即播两种。「即摘即播」顾名思义是当进行整批次的品项摘取时，一并进行该品项的客户需求分类作业。 2. 而若依所采用的拣货设备特性来区分，则可分为下列三种： a. 人工拣货：完全采用人工方式，不藉由其它自动化设备的辅助。例如传统的看单拣货、贴标拣货…等。 b. 半自动化：此种设备需藉由人力的辅助操作，以达拣货作业的进行。此外依照人与设备间的互动关系，又可区分为下列两种： (1) 人就物：物品放置固定不动，拣货人员需至物品放置处将物品拣出的作业方式。例如：电子标签辅助 拣货系统、拣货台车、掌上型终端机拣货…等。 (2) 物就人：此种设备的作业方式与人就物相反，拣货时作业者只需停驻在固定位置，等待拣货设备将欲拣取之物品运至面前的作业方式。例如：水平式或垂直式旋转料架、自动仓储..等。 3. 全自动化：由拣货设备的机械自动负责，无需人力的介入即可完成拣货作业。例如：自动分类机、A型自动拣货机、自动拣货流利架、拣货机器人…等。 以下根据上述的分类方法，简略的介绍各项相关拣货设备及其应用方法，然本文只单纯介绍与拣货作业有关的相关设备，至于与拣货亦息息相关的储存设备，如各式各样的静态储存货架，或者是搬运设备，如堆高机、牵引车、输送带..等，并不在本文的探讨范围内。 | |
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1. 人工拣货方法
a. 拣货单据：拣货单/出货单(Picking List / Shipping List) 此种拣货方式是为最传统的拣货方法，拣货人员依据信息管理系统所打印出的拣货单或出货单，一次拣取一张或多张订单，自由地行走于货架间进行订购货品的拣取。拣货人员必须凭借着对拣区储位熟悉的记忆，并按单据上的数据进行作业。而其中都可因人员对于拣货资料的误读，不论是品项或数量，而使拣货的 正确率降低，特别是随着人员作业时间的加长。 此传统的拣货方法可能较适用于每日订单数不多，或者每张订单的订购品项数不多，或者是所谓的少样多量的出货型态上。此外，在拣货单的设计上亦尽量以能让拣货人员易于辨识为原则。 b. 贴标拣货 此种拣货作业是于拣货前先针 更多>同类技术
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