一、方案说明：
油田实现第三次采油的重要手段是通过聚合物注入的采油方式， 其过程就是在配制站将聚合物与水按一定的比例混合，并经过一定时间的熟化后，通过外输泵输往各个注入站，在注入站加清水稀释，然后注入井里。目前推广的“集中配制、分散注入”式聚合物配注系统即一个聚合物配制站对应多个注入站。
目前，配制与注入的控制相对独立，没有建立联系配制和注入的控制系统，由于油田地域广阔，要想实现稳定有效的集中控制有很大的困难。而且各站之间距离遥远采用常规的控制是不可能实现的，通过采用力控软件的内置控制算法利用电台远程通讯组件来建立起
了配制站和注入站协调统一的控制系统.
二、聚合物配置
2．1工艺概述
油田根据三次采油的需要，在采油各作业区大量采用了胶联聚合物配置系统。该系统可以分为两个环节，即聚合物的分散和聚合物溶液的熟化。分散装置在整个系统中占有重
要的地位，其作用是将干粉状的聚合物与水通过配比，搅拌，使其混合成均匀的满足浓度要求的溶液。因为聚合物溶液的配置浓度精度要求较高，聚合物遇水又易产生“鱼珠”“粘团”，所以，这部分要由计算机实现全部的自动化控制。并且，装置还可做成可移动的车载形式。而熟化系统主要是在现场熟化罐中完成的，这部分的控制形式可以是人工的也可以是计算机的。
（1）分散部分：其工艺流程简图如下：
控制流程如下：
在供给压力水0.4—0.5Mpa、干粉、电力（220V、380V）后。该部分可按照要求的配液浓度进行自动生产配液（浓度可调），误差小于±5% 。清水由清水泵打入，聚合物由聚合
物罐经过鼓风机射流器送入，清水和聚合物在混配器中混合，进入混合罐，经搅拌，使其生成所要的溶液，再由转液泵打去当地的熟化罐。至此完成了整个配置的分散过程。
（2）熟化部分：
控制流程简述如下：
由分散装置配置完成的聚合物溶液经过转液泵打入3个熟化罐，在熟化罐里，搅拌120分钟以上形成的溶液即可满足使用标准，经过外输泵打出，去各注入站。
2． 2控制方案：
本方案的逻辑及顺序控制部分采用PLC来完成，整个控制过程的画面监测，由力控监控软件来完成。整个控制系统分为两个部分，分散和熟化，在PLC里可以形成两个子程序，按需调用。画面监测也可以分成两个部分，分别显示。
三、控制画面功能：
1、画面监测：包括流程监控画面、工艺参数显示、报警画
面、趋势画面和报表画面。
2、 手/自动切换，任何一部分可以进行手动控制，且不影
响其他部分的自动过程。
3、 输入提示，支持触摸屏的工作方式，凡有输入的地方均
出现软键盘。
4、 可进行配方管理，根据需要，操作人员可以调整溶液的
配比。 熟化过程画面：
三、注入站远程控制简介：
通常，油田聚合物配制站可以带两个注入站，每个注入站有十九台注聚泵和一个储罐，每个注聚泵出口与清水汇入处的母液管线上 压力变送器一台，电磁流量计一台，清水管线上有流量变送器一台。本次计算机监控系统的控制方案是使用工业计算机代替原手动
控制系统。注入站和配制站达到联动控制，注入站完全达到监视控制计算机化.三、计算机监控软件说明：
1、控制算法说明：
因为1#注入站19个泵的注入量和泵的效率直接影响1#注入站储 罐液位变化,需要通过调整配置站的变频器的转速来控制注入量,来保持1#储罐的液位,2#注入站原理相同.不同的是2#注入站不是直接控制变频器而是直接控制调节阀, 当控制阀的流量达不到要求时,微调变频器,控制算法采用先进控制算法。
目标量：1#和2#注入站储罐的液位； 控制量：配置站变频器转速和通往2#注入站的调节量； 扰动量：各注入站的流量变化。 根据目前的实际情况采用常规PID控制算法是无法实现两个储罐液位稳定,需采用先进控制算法,来达到两个液位状态稳定.
2、监控操作软件说明：
a.用户流程画面功能
将工艺流程真实地在流程画面上反映出来，该画面具有实时、
立体、动态的效果。该画面不但具有直接显示每一个罐区的液位、体
积、重量功能，还具有动态介质流程走向和各种报警功能。
b.小组画面功能
每个小组画面可以直接显示8个仪表回路的工艺状态，并以棒型图形式直观表示。
c．趋势画面
每一个液位都具有历史趋势和实时趋势功能，历史趋势最长可达350小时，操作工可根据要求随时进行查找。
d.语音报警
对重要生产数据都具有语音报警功能，当参数达到高限报警或低限报警时，由语音直接输出、提醒操作工注意。
e.工艺记录打印
根据工艺车间要求，可打印各种所需的报表和记录。
f.数据库开放功能
G、具备WWW网络访问功能，在科室用浏览器。
技术中心
