能源部的工厂研究得出了现有能源管理系统的低效率性的结论，在这以后，Terra Nitrogen降低了气体的消耗量。这一改变每年可节省350万美金。
作为天然气与水蒸气的消耗大户，合成氨工厂一直扮演着主要能源用户的角色。所以，任何可能减少气体用量的机会都能大大降低运行成本。基于此种考虑，Terra Nitrogen公司参加了能源部在其位于俄克拉何马州Verdigris的合成氨及化肥工厂进行的“现在节约能源”工厂研究项目。
Terra Nitrogen公司是氮肥产品的主要生产厂家，每年向国家的纳税额超过4亿美金。该公司在俄克拉何马州Verdigris的工厂，拥有一套高度集成的生产线，每年可生产220万吨尿素-硝铵含氮溶液以及110万吨氨。在内布拉斯加州Blair以及伊利诺伊州Pekin都有Terra Nitrogen公司的运输终端。
因为天然气是制造氢气的主要原料，而氢气则与氮气反应产生氨气，所以该工厂需要大量的天然气用于生产过程。此外，天然气还是该工厂所使用蒸汽系统的主要燃料，对整个合成氨生产过程来说是极为重要的资源。因此，该工厂的大部分开支用于支付天然气的费用。Verd
Verdigris工厂的人员贯彻了评估中的一些建议以便立即改善生产效率。他们升级了两个汽轮机，为一个合成氨工厂安装了循环脱水器并修理了损坏的疏水阀及漏气阀。采用这些有效的办法每年共可以为厂家节约的能源大约为497000MMBtu，节省费用超过350万美金。而这个项目总共的费用是310万美金，工厂可以在11个月以内收回改造成本。
能源评估还确定了一系列现在还在执行过程中的办法，Verdigris工厂母公司下属的3家美国生产厂共享了这一评估结果。
合成氨2号工厂中的一台新型压缩汽轮机。
来源：Terra Nitrogen
使用新工具
Venkatesan是能源部蒸汽系统评估工具（SSAT）的专家。为了进一步进行评价，他将SSAT软件介绍给2个工厂的职员，并鼓励这些职员在将来使用该软件对蒸汽系统进行分析。这种软件培训能够使这些人充分了解该软件，并且能回顾生产数据，以决定如何才能最优化蒸汽系统的效率。
Terra Nitrogen的管理层一贯鼓励Verdigris工厂对于改善其能源效率的努力。在“现在节约能源”项目评估以前，工厂的管理层及员工已经在合成氨1号工厂安装了一套循环脱水器，所以他们对于该项目所带来的可能的天然气节约量持相当乐观的态度。
在合成氨2号工厂，采用SSAT的评估分析证明了安装循环脱水器及采用背压汽轮机代替冷凝式汽轮机所带来的潜在能源节省量。当报告中提出其他的整改方法时，工厂职员毫不犹豫将其付诸于实现。
在收集数据后，评估小组采用SSAT对数据进行分析，并确定潜在的节能措施。然后对每种可能的措施就其技术及经济上的可行性进行评价，并以复杂性及潜在回报为基础划分为短期、中期和长期项目。
短期项目措施
从锅炉废水中回收闪发蒸汽-在闪蒸进入一个低压管道后，大量的锅炉废水在50psig300°F条件下送入冷却塔中。如将锅炉废水直接通到一个脱气机将为工厂带来1200lb/hr的闪发蒸汽。估计每年节省：14982MMBtu或105000美元。
采用汽水分离器保养计划-虽然本次评估并没有将汽水分离器审核包括在内，但评审组意识到许多汽水分离器的安装位置不正确，有些甚至已经不再工作了。采用更合理的安装技术及进行必要的维护，估计可节省：12264MMBtu或86000美元 /年。
中期项目措施
修改合成回路-评估发现2号工厂的合成回路效率低下，消耗了大量的高压蒸汽。将氨冷凝回路反循环将大大改善合成氨工厂的效率，显著减少高压蒸汽的需求量。据该评估估计，采用这项措施，合成氨工厂的效率将提高0.4%，高压蒸汽的需求量将降低大约20000lb/hr。估计每年节省：每吨产品将节省0.4MMBtu，每年节省274000MMBtu的天然气或190万美元。
升级汽轮机-2号合成氨工厂采用2台背压式汽轮机将蒸汽从545psig降低到50psig，以满足一些需要低压蒸汽的应用。背压式汽轮机驱动甲基二乙醇胺泵，而水力汽轮机则作辅助。评估发现多余的50psig蒸汽被直 接排放，建议采用效率更高的冷凝汽轮机代替现有汽轮机。推荐的冷凝汽轮机可以降低高压蒸汽的需求量并减少低压蒸汽的排放量。估计节能：178000MMBtu或120万美元。
改进冷凝汽轮机的运转方式-根据季节的不同，合成氨1号工厂冷凝汽轮机的表面冷凝器的真空度为24至26in.汞柱。如果安装一个由低级多余热量驱动的吸收式冷却机将师其真空度增加0.5in.汞柱。估计每年节省170000MMBtu或120万美元。
合成氨2号工厂中的循环脱水器，每年可节约228000MMBtu。
来源：Terra Nitrogen
长期项目措施
建造一条高压天然气管道-当地的燃气公司以185psig的压力向Verdigiris工厂输送天然气。由于其生产过程需要表压为550psig的天然气，该工厂特别安装了蒸汽驱动的气体压缩机以使天然气的压力达到要求。本次评估探究了能不能建造一条高压天然气管道以连接当地天然气公司与合成氨工厂，并取消气体压缩机的可能性。估计节能：851000MMBtu或600万美元。
增加辅助锅炉的能效-将锅炉炉身温度从400降低到320°F，可以提高合成氨1号工厂的副锅炉的能效。为了达
付诸行动
Verdigris工厂的员工在评估完成后马上就执行了评估中提出的两项最重要的建议措施，而后又开始其他几项建议措施的实施工作。
在合成氨2号工厂，他们利用冷凝式汽轮机代替原有的背压式汽轮机，并加装了循环脱水器。上述两项措施每项每年可为工厂节约228000MMBtu，总计456000MMBtu/年。采用上述两项措施，每年节省的能源价值320万美元。
此外，工厂还雇佣了一个顾问来对损坏或低能效的汽水分离器进行审核，并且购买了用于探测及修复蒸汽泄漏的红外检漏仪。
这些“唾手可得”的项目都很容易实现，且其收回成本的时间很短。其他的整改措施则不是一次性投资，往往还要涉及到另外的开销，但仍然值得进一步对这些措施进行研究以期能够找到创造性与现实性兼有的实施方法。
在Verdigris工厂职员认真的研究评估中提出的其他措施以后，他们决定进一步对一些生产过程进行跟踪以达到提高蒸汽系统效率的目的。他们对合成氨1号工厂的锅炉进行检查，发现锅炉的盘管都很脏，其中一个已经产生泄漏了。在清理及修复这些盘管以后，锅炉的效率提高了0.3MMBtu/吨左右。
在评估合成氨1号工厂的冷凝汽轮机后，他们决定推迟吸收式冷却机的安装，取而代之的是，在2007年工厂的停机检修期，他们对冷凝汽轮机进行了大修，其中包括更换转子，清洗冷却单元，更换低压蒸汽排放喷嘴。其他的措施不是成本收回周期太长，就是实施起来过于困难。比如许多整改措施都与高压天然气管道有关，这就需要工厂与其天然气供应商重新拟定合同。
Terra Nitrogen位于俄克拉荷马州Verdigris的工厂，生产合成氨和化肥。
来源：Terra Nitrogen
学习和教训
对工业系统进行独立、有选择性的评价可以确定很多节省能耗，节约能源费用的措施。
Terra Nitrogen下属Verdigris工厂的雇员对于蒸汽系统的能源使用了解颇深，他们有规律的对蒸汽平衡进行分析。根据以前的经验，他们也知道可以通过升级蒸汽系统的组件来达到提高效率的目的。然而，使用SSAT进行系统层面的分析除可以量化以上提到各种措施以外，还可以确定很多更为引人注目的措施。
本次能源评估的结果使管理层执行了许多整改建议，并且愿意开展更多严格的分析。能源部的许多软件工具，如SSAT，AIRMaster+，Fan System Assessment Tool (FSAT)，MotorMaster+，Process Heating Assessment and Survey Tool (PHAST)，Pumping System Assessment Tool (PSAT)，3Eplus都可以用来对工业系统及过程进行分析，以确定节约能源的措施。
