(3)建立凸轮槽粗加工刀具路径
在I-DEAS软件窗口右上角的任务列表区选择创成式加工(Generative Machining)任务，如图7所示。软件进入创成式加工环境，任务图标菜单区的功能按钮将有所变化，而且，在造型模块中建立的平面凸轮槽工件将直接带入加工模块。点击图标按钮，建立加工任务，点击图标按钮，选择凸轮槽实体模型，建立加工对象。点击建立新操作图标按钮，打开操作选择对话框，选择型腔铣(Volume Clear)加工方式，如图8所示，点击Create按钮，打开操作设置对话框，如图9所示。
图7 任务选择对话框
图8 操作选择对话框
图9 操作设置对话框
通过对图9中各项目的设置，最后得到凸轮槽型腔粗加工的刀具路径如图10所示。
图10 粗加工的刀具路径
(4)建立凸轮槽侧面精加工刀具路径
点击建立新操作图标按钮，打开操作选择对话框，选择轮廓铣(Profile)加工方式，如图11所示。点击Create按钮，打开操作设置对话框，如图9所示。
图11 操作选择对话框
通过对图9中各项目的设置，最后得到凸轮槽侧面滚子轨道面精加工的刀具路径如图12所示。
图12精加工的刀具路径
(5)后置处理，生成数控机床加工程序
先后选择和图标按钮，分别生成凸轮槽粗、精加工操作的中性刀位文件和针对 Mikron（米克朗）高速机床上使用的HeidenHain（海德汉）控制系统的数控加工程序，程序文件如图13所示。将程序在机床上试用后，加工得到的凸轮槽表面光滑圆顺，滚子在槽中移动流畅，没有冲击感，性能指标完全满足使用要求，平面凸轮槽加工难题得到圆满解决。
图13 最终生成的加工程序
三、结束语
平面凸轮槽加工难题的解决过程告诉我们，在利用数控机床进行加工时，要积极开阔思路，能够从不同的角度去分析问题的解决方法，同时，深入学习CAD/CAM软件的功能，扩大辅助软件在工作中的应用范围，而且能够利用工具软件之间的不同点，取长补短，联合使用去解决实际遇到的难题。
