电子清纱器的应用与十万米纱疵

1、十万米纱疵的分类：

短粗节A~D分16级，是比正常纱线粗+100%以上，长度在8CM以下的疵点。长粗节E、F、G分3级，纱疵截面积比正常纱 线粗+45%以上，长度在8CM以上的疵点。长细节分H~I共4级，纱疵截面积比正常纱线细30%以上、长度在8CM以上的疵点。国际上一般将A3、B3、C2、D2称中纱疵，A4、B4、C3、D3称大纱疵，通常棉纺上将 A3、B3、C3、D2称有害纱疵。

2、疵点的描述： (表一)

从表一可知，就粗节而言，当截面积比正常纱线大35%以上，人的肉眼就有反映；就细节而言，当截面积比正常纱线小30%以上时，人的肉眼就也有反映。对不同种类要求的纱线应设定不同的电清工艺，以适应不同类针织物的要求。众所周知，空捻机捻接粗度至少为原纱直径的1.2~1.3倍，而挡车工若因操作不良(如放纱不到位，退加捻时间过短等)，造成两头翘或单头翘的结头不良纱、打结的小辫子纱、松纱或攀头筒子等，这些纱疵给下工序造成的危害远远超过所切的原纱疵，而且大大降低了生产效率。因此要弄清楚该切和不该切的纱疵。

3、电子清纱器的工艺设定：

　　以下通过各品种在不同电清上的粗节灵敏度、短粗节通道参考长度、材料系数的工艺设定及十万米纱疵试验对比，分析各种电子清纱器的性能特征。

3.1 不同种类的电容式电子清纱器的工艺性能比较：

　　表二：同品种不同短粗节灵敏度设定试验对比(相对温度65%~75%)

表三：同品种在相同湿度下不同材料系数设定对比

表四：同品种在相同湿度下色纱小化纤材料系数设定对比

　　由表二至表四各项试验对比可知，QS－16型、DQSS－4A两种双电容电子清纱器的灵敏度对温湿度、纺纱材料特别敏感，工艺设定要放宽，实践证明，当温湿度大于80%、温度小于摄氏16度时，刀片会有误动作而大面积乱切，无法正常生产，因此按装时要避开阴冷潮湿的风口。QS－6型灵敏度次之，而QS－8型灵敏度最差，因此工艺要从严。不同种类的电容式电清调节应考虑各型号的特性后再设定。

3.2色纱小化纤在光电式H-100型电清上的工艺设定：

　　由于有色纤维颜色深浅在接收器上得到的遮光系数不同，对光电式电子清纱器的性能有影响，因此应根据纱的色泽深浅来调节电压设定值，以黑涤麻灰纱19.7tex为例：

　　（1）当黑涤含量小于10%时，电压设定值为-2.74；

（2）当黑涤含量在25%至35%时，电压设定值为-2.52；

　　（3）当黑涤含量在45%时，电压设定值为-2.43；

　　当短粗节灵敏度设定为＋160%、长度为2CM时，按以上电压设定，其十万米纱疵均在10个以下。但由于有色纤维纱在通道易留下色污痕迹，需经常擦，不利于维护保养，使用寿命短，因此改用电容式更适用，且使用寿命更长。

表一：

表二：