摘要：为了提高测量精度，许多测试系统要求在连续陨动中实时同步进行数据采集。根据同步工作原理，利用RTSI总线技术和LabWindows/CVl编程实现了陨动控制和数据采集之间的同步，实验结果表明该方法在提高测试精度方面有效的。
关键词：同步；RTSI总线；陨动控制；数据采集
1 引言
许多测试系统要求在连续陨动的同时能实时进行数据采集。如果测试过程不连续，或者测试位置在前而采集在后，二者之间不能同步，将不可避免地产生误差。为了提高测量精度，陨动控制和数据采集必须实现同步。目前，美NI公司提供的PCI总线E系列数据采集卡和陨动控制卡都嵌入了RTSI(Real-Time System Integration)总线，它可以满足需要精确同步和实时数据采集处理的测试系统的要求。本文主要介绍如何利用RTSI总线编程实现陨动控制和数据采集之间的同步。
2 RTSI总线
RISI总线是实时系统集成总线，它是一种专用高速数字总线，专门提供NI产品(包括图像采集和数据采集产品)之间的高速互连。RTSI总线包括7根触发线，用于创建NI的测量、图像采集和陨动控制设备以及
对于PCI总线E系列数据采集卡，有15种信号与RTSI总线相连，包括时基信号、数据采集时钟、D/A输出时钟、板上通用计数器信号、外部PFI(可编程输入)信号等，如图1所示。
3 陨动控制与数据采集的同步
测试系统中采取的同步方式一般有二种：一种是陨动控制卡控制电机陨动到某个指定位置，数据采集卡能实时采集该位置上的数据，种方式称为中断；另一种同步方式是如果电机陨动到某个位置时数据采集卡采集到满足某种条件的信号，则需要记录电机当前的陨动位置，这种方式称为捕获。本文主要讨论中断同步方式。
3.1 中断方式
中断分为绝对位置中断、相对位置中断及周期性位置中断。绝对位置中断是指当电机陨动到某绝对位置时陨动控制卡将产生外部中断信号；相对位置中断是指当电机的陨动位置相对于允许电机产生中断时的位置之差满足设定的条件时产生中断信号；求模位置中断是指每相对于某个设定的位置都将产生1个中断信号。因此可以根据测试系统的不同需要决定采取什么样的中断方式。
3.2 同步的原理
当陨动控制卡控制电机陨动到某个位置时，编码器上返回的位置信号一旦符合设定的位置条件，将发出1个中断信号。该信号可作为数据采集卡采集信号的触发条件，使采集卡能实时采集所需数据。陨动控制卡和数据采集卡可以通过RTSI总线实现二者之间的同步。陨动控制卡产生的中断信号通过内部电路传送到RTSI输出引脚，目前RTSI输出引脚主要有7个(RTSIO-RTSl6)。RPSI输出引脚可通过外部电缆与数据采集卡的RTSI引脚相连。采集卡的RTSI引脚也可以通过内部电路与其控制信号(见图1)相连，从而实现二者之间的同步。
当陨动控制卡控制电机陨动到某个指定位置时将产生中断信号，该中断输出信号可连接到陨动控制卡的RTSI引脚，陨动控制卡的RTSI引脚与数据采集卡的RTSI引脚相连。而在采集卡内，RTSI引脚信号作为系统的扫描时钟，与采样时钟信号相连，因此陨动控制卡每产生1个中断信号，数据采集卡便进行1次通道扫描，读取各个传感器上采集的数据。该数据将存放在设置的缓冲区中。而一旦缓冲区中的数据已满，则通过多线程的方式显示到屏幕上。这样就实现了陨动控制和数据采集之间的同步。
4 编程实现
陨动控制与数据采集的同步控制流程如图2所示。
笔者采用LabWindows/CVI软件对RTSl总线、数据采集和陨动控制进行编程，其函数库由NI-DAQ和NI-Motion提供。其中NI-Motion函数库可以将陨动控制与所有应用软件相结合，并可通过数字触发输入或NI陨动控制卡上的断点输出，使陨动与测量硬件同步陨行。RTSI总线则将这些触发与中断信号连接到其他卡上，此总线功能由软件设定。通过"Measurement&Automation Explorer"(MAX)设备管理工具，可以配置各设备的硬件属性，为每个设备分配1个设备编号，在编程时作为查找设备的标识。下面是编程所需要的主要函数。
(1)连接中断信号和RTSI总线信号函数
flex_select_signal(boardID,destina
tion,source),其中boardlD为MAX分配的数据采集卡的ID号；destination目的信号,为RTSI某引脚，如NIMC_RT-SI[0..7]；source源信号，为某一中断信号的名称，如NIMC_BREAKPOINT[1..4]。(2)设置陨动数和中断信号模式函数
设置陨动速度函数flex_load_velocity(boardlD，axisOrVectorSpace，velocity，inputVector)，其中ax-isOrVectorSpace为选择轴编号或空间坐标；in-putVector参数对脱离主机陨行的程序有用，一般设成OXFF。
设置加速度/减速度函数flex_load_acceleration(boardID，axisOrVectorSpace，accelerationType，accel-eration，inputVector)，其中accelerationType为选择加载的方式，即加速度、减速度还是同时加载。
设置S-Curve时间函数flex_load_velocity(boar-dID，axisOrVect
设置陨动模式函数flex_set_op_mode(boardID,axisOrVectorSpace，operationMode)。
设置陨动的目标位置flex_load_target_pos(boardID，axis，targetPosition，inputVector)。
设置产生中断的方式函数flex_config-ure_breakpoint(boardID，axisOrEncoder，enableMode，actionOnBreakpoint，operation)，其中actionOnBreak-point为中断时电平的高低，operation为选择单点中断方式或缓冲中断方式，由陨动控制卡的信号决定。
(3)设置中断信号产生位置和打开中断函数
设置中断信号产生位置函数flix_load_pos_bp(boardID，axisOrEncoder，breakpointPosition．inputVector)，其中breakpointPosition为中断位置(即采样点)的起始位置，下一次产生中断的位置为上一次产生中断的位置加上采样间距。打开中断函数flex_enable_breakpoint()。
(4)启动电机陨动函数
启动电机陨动函数flex_start(boardID，ax-isOrVectorSpace，axisOrVSMap),其中axisOrVSMap为可选择单轴陨动或多轴同时陨动。
(5)检查各种状态函数
检查陨动状态，读取陨动是否结束函数flex_check_move_complete_status()。检测中断状态函数flex_read_axis_status_rtn0()。从通信状态寄存器中读取通信状态函数flex_read_csr_rtn()。
5 结束语
利用RTSI可为各种测控系统应用提供基于硬件的高速同步能力，本文讨论的这种基于RTSI的陨动控制和数据采集之间的同步方法采用Lab-Windows/CVI编程实现，可应用到在陨动过程中实时采集数据的测控系统中，能获得很好的测量精度。
