法律遵循成本可以通过使用软件和硬件进行削减，尽管这种节省可能不是直接显现的。
GE健康科学位于瑞典乌萨普拉，总经理Magnus Hermansson在接受采访时提到，他的部门并没有直接接受FDA（美国食品及药品管理局）的审查。这家工厂生产的是用于蛋白质分离和纯化的层析介质，纯化的蛋白质最终将用于生物制药，而这些介质却不需要。
然而，在很多缺乏正规管理的场合却并不如此。Hermansson解释道：“我们经常被那些来自生物制药行业的客户审查。”
看一看在乌萨普拉和其他一些地方的运作情况，就会了解这家公司是如何满足法律规定以及它使用了哪些软件和硬件来削减遵守法律的成本。接下来的讨论也将告诉我们一些问题和趋势。
更节省的生产蛋白质
乌萨普拉地区的客户倾向于那些已经有了很好制造领域应用（good manufacturing practices，GMP）的方法和步骤，而且要在FDA 21 CFR 210和211中有着清楚定义。GMP可以教给厂商很多事情：包括指导如何建立和维护清洁的制造工厂，提供遵循法律的严格制度，还可以覆盖到生产的其他领域。
不要惊讶，在审核工厂的时候，
从2009年开始，诸如西弗吉尼亚的AEP电厂这样的燃煤工厂，将减少汞排放。这是一项全国计划和全新法
规的一部分。要了解AEP%%%%使如何实现这一计划的，请在www.conctroleng.com网站上搜索“mercury”。
来源：Weed Instruments
乌萨普拉的工厂为全世界提供蛋白质分离介质，多达几百种产品，这是因为不同类型的分析就需要不同的介质。制造是一个批处理过程，这同制药商本身的生产方式十分接近。因此，工厂必须要面对庞大的混合产品以及多种配方的情况，而且数量还在日益增长。工厂里有数量繁多的嵌入式控制和评估，还需要在将产成品运送给客户之前对其多次检测以进行认证。
Hermansson提到工厂同时拥有自动化和手工的生产线，但是新的投资都是自动化生产。这样做并不会比原来更符合法律的规定，但是自动化却可以悄无声息的削减遵循法规的成本。
公司最新安装的自动化设备是ABB 800xA系统，它可以控制和监测来自容器、反应器、阀门、搅拌器以及其他过程设备的4000个输入输出（I/O）信号。除了整合批控制和管理之外，这套系统还可以进行记录保护和恢复。由软件控制的两个生产单元可以将乌萨普拉工厂介质的制造能力提高50％。在经过检验和测试之后，新的生产单元期望最迟在2009年上半年投入运营。
Hermansson没有透露关于过程自动化会节约哪些成本的任何细节，部分原因是新设备也只是混合型工厂的一部分。因此，和老的生产线进行对比并不是很合理。然而，他确实提到自动化可以节约几个领域的成本：一是很显然可以降低人工成本，另外就是重复性更好的制造过程。这提升了产品质量、消除了人工制造带来的缺陷，同时还节省了丢弃和返工的材料。
自动化还有另外的好处，就是过程故障定位以及保证遵守法规。Hermansson对于自动化生产线的评价是“这比文件更管用。”
减少排放
在电厂里应用的规章是美国环保局（EPA）颁布的清洁空气条例。Greg Banchiere是位于宾西法尼亚州Greensburg 的系统集成商Control Analytics的总裁，他指出对于那些使用煤炭和其他化石类燃料的工厂的法规和要求主要有两个方面：一是要减少污染，减少诸如氮氧化物（NOx）之类污染物的排放；二是进行污染情况报告，遵循严格的格式要求，满足EPA发布的CFR 40 part 75。
除了氮氧化物之外，其他要进行控制的污染物还包括硫氧化合物（SOx）。以煤为燃料的工厂，还需要遵守对于汞排放标准的法规（见边栏）。在对这些污染物进行跟踪的时候，工业界使用了来自田纳西州Knoxville 的Environmental Systems Corp.这类公司的连续排放监测系统。
只要地区性的排放要求可以满足，许多污染物可以由政府的cap-and-trade计划进行管理，这项计划可以降低总的排放量以此削减成本。根据这项计划，那些排放量超出了目标限制的工厂可以从其他的工厂那里购买排放配额。随着工厂交易配额，总的排放量会随着时间而减少。这样做鼓励了随时对污染物进行准备的测量和报告，因为如果没有做好这项工作，工作就会被确定为排放了大量的污染物。要知道，即便是很短的时间处在这样的一个超标状态，也会花费巨大。
Banchiere说：“风险在于…如果你丢失了数据或者系统出现了不准确，那你的排放量就大了。”
电厂想遵守法规，有几
正如Banchiere所说，真正花费巨大的是补救，而不是测量和控制。另一方面，测量和报告也是不能忽视的。“我们的数据对于提供遵循法规的信息，以及保持工作在EPA满意的情况下运转都有重要作用。”他说。
同补救相比，测量的价格相对便宜，这可很重要。“我们的人并不担心每次诉讼的成本，他们担心的是准确性以及工程是否合适。”
供应链增值
英维思Wonderware生产与性能管理制造执行系统商务部门总监Yves Dufort指出，在法规遵守系统里，报告结果和日志记录都是需要的，而在流程中跟踪和修改文件也同样必需。在描述什么需要记录日志的时候，他提到：“当一些改变发生的时候，是谁进行的改变呢？以前的价值和新的价值又是多少呢？”
在应对这些法规的时候，公司总是还要试图达成一些其他的商业需求，因此可以节约成本。Dufort举了一个在新泽西的化妆品公司的例子，当地的法律要求工人必须要了解使用的设
同时，提升质量
有些公司可能会扩大系统的功能，这样既可以满足法规要求，同时还能加强产品质量并保持质量的连续性。某些产品，诸如纸张、奶酪、瓶装水以及最终产品中便宜的元件，可以通过湿度控制进行调节，因此，一个强有力的控制系统可以满足法律要求同时优化水质。
同样，那些冷冻食品也可以使用控制系统来确保产品质量，满足法律规章同时节约成本。通过调整在冰箱里存放的时间，就可以根据当地电气情况改变解冻时间，这样可以节约电力总量。基于同样的理念，更激进和网络化的方法是在晚上降低冷库的温度然后可以在白天提高温度。这样的方法正在被荷兰应用科学研究院调研，希望可以在国家的范围内推广。如果成功，这个方案可以有效储存数百亿瓦的能量。
这样的智能控制系统变得越来越必要，部分是因为法律的要求正越来越普遍。比如，制药厂商在从生产到将药品交给患者的整个过程中，越来越强烈的要求控制温度。因此，整个供应链也必须满足法规的要求，正如Dufort所说，“它已经同20年很不一样了，正变的越来越现代。”
2009：测量、监控散落的汞
从2009年一月开始，美国的能源公司将必须监测并且报告燃煤工厂里汞的排放量。降低是命令式的，这些工厂将进入新的时代。
“把降低汞排放纳入法律是全新的”，Control Analytics的Greg Banchiere说。从这样的工厂中排放出来的既包括单质汞、汞化物，甚至还有汞颗粒。法规在每个州都有所不同，这意味着厂商必须做些额外的功课，以保证可以满足所有地方的法律。
因为汞是工厂使用的煤的一部分，而不是燃烧的结果，工业上处理它的方法很少。通过减少污染物的排放，可以减少一些汞的污染。另外，还可以通过使用低汞煤来减少汞排放，但是这也带来了成本问题。而且由于低汞煤的含硫量不一定低，这么做也可能同希望减少硫排放的初衷相违背。另外一种方案是回收汞进行隔离。
现代控制系统实际上可以帮助降低汞的排放，这是因为它比那些老旧的气动控制更能满足先进锅炉的要求。调整燃烧室的燃烧状况，可以降低整体的排放。但是工业界首先要解决的是如何将基础技术方案应用在现场测量和控制，当前即便是最先进的测量技术也不是在现场的，而且没有广泛应用。Banchiere指出：“在此之前，没有人试图去测量汞。这完全是全新的系统。”
