通过结合开放标准和定制软件，方案管理为制造商提供有效的控制。
如何在管理方案过程中减少对过程控制人员的依赖，是一个困扰许多批量生产商的问题。通过开放的标准和批量生产软件的结合，可以很有效的解决这种需求。
减少依赖的第一步是使用ISA（工业标准体系结构）为批量执行制定的S88标准。S88标准提供模型，定义设备控制，过程控制以及动作。贯彻这个标准的关键是把方案发展从设备控制中分离出来，通过使用一个设备模块，包含实际设备（如罐、泵等）和该设备的配套软件，能实现所有的过程功能。对于一组设备，每个过程任务通过该组设备模块的阶段动作实现。
一个过程单元被分成多个设备模块，这些模块实现设备组所有的任务。
在设备模块图形界面，一个过程单元被分成多个设备模块，这些模块实现设备组所有的任务。每个图表代表了控制器中过程控制工程师编写的一组程序，一旦其被调用就会执行相应的任务。每个设备模块都能接受一个或多个参数。以加料为例，2个参数决定加哪种材料以及加料量的多少。在S88标准下就是这样描述设备模块。
S88标准的下一个步骤是过程建模：过程工程师通过它决定调用哪些设备模块，以什么
例如，过程工程师编写一个程序实现以下步骤，清洁单元，加2种材料，混合，起反应然后将材料送出。这成为一个方案模板的基础，能适于不同的产品，但是能通过改变参数改变各个阶段的功能。在这个模版下参数和方案通过操作模块独立处理。过程工程师编写一套模块用于不同的设备应用。方案设计师来设置参数。在运行时设备依照方案运行，从而创造出S88方案控制。
支持软件
批量生产软件，如罗克韦尔的FactoryTalk，支持S88模型能结合定制操作和方案设定。软件还提供仿真器模拟设备控制器运行。
如果运行表需要修改，方案设计师能通过工具实现。FactoryTalk批量生产软件提供能修改运行表或创建新表的图形界面。
无需复杂操作，方案工程师通过一些过程控制的技术支持就能完成大量工作。S88模型和批量管理软件把方案管理的过程层次分离。这使得方案工程师有能力不依赖过程控制工程师并把精力集中到新产品研发以及老产品的维护上。
