这个造纸厂的控制系统非常老旧，大多数是气动仪表，加上少量4到20毫安的HART设备。“费用很高，需要大量的人工干预，而且工厂正在亏损，” Levesque说道。“随着最近加元的升值和来自东南亚的有史以来最激烈的竞争，我们需要迅速作出改变才能使工厂不至于被迫关门。”
工厂作出决定将其中两个造纸厂的机械进行自动化改造。“由于考虑对其进行整体的更新，我们把所有气动仪表都更换成为FF仪表，并且把它们连接到新的DeltaV控制系统。我们还安装了一些DeviceNet设备来处理数字量I/O，同时把现有的4到20毫安HART设备连接到一个DeltaV的远程I/O系统” Levesque说道。
“我们选择基金会现场总线的最重要原因是降低电缆的费用。通过把多个仪表连接到一个FF，同时利用远程I/O的能力把数字量I/O或者4到20毫安HART设备也连接到控制系统，从而大大降低了所需要的电缆数量，” Lev
Levesque宣称每台设备大约节省了400美元的调试费用。Cascade公司还在没有一次大规模停车的情况下完成了升级工作。“我们进行了七次独立过程的小规模停车，但是整个升级改造期间造纸厂总体上一直保持运转。”
他补充说，“一个很大的好处是我们可以从FF仪表获得大量的信息。对于模拟信号和HART信号你需要有特殊的卡件和特别的培训才能做到这样。而对于FF系统，这些是完全透明的、开放的。我们发现这是一种非常好的工具，可以在很短的时间周期内传送许多的信息。”
最主要的挑战就是对于基金会现场总线不熟悉。“在Cascade公司没人有FF的经验或者以前曾经组态过FF设备。两个Cascade工程和项目公司的技术人员接受了短期的基金会现场总线培训课程，然后我们就能够进行完整的组态工作，所花费的时间与处理模拟设备一样多，”Levesque说道。
“我们确实上过一堂课。当我们安装现场总线系统时我们在网段上使用了T形连接器，同时我们很快意识到如果使用连接块或者模块连接器可能会更好。其中的秘密就在于事先稍微多做一些计划工作，” Levesque继续说。
“最后的挑战来自于工厂的人员。他们当中的许多人对于气动仪表已经有25到30年的经验，我们担心他们在学习FF时会遇到困难。但是DeltaV与FF的组合非常的用户友好，所以他们学习的很快，” Levesque总结道。
