根据我国工业生产过程控制现状，本年度重点支持：
（1）实时智能控制软件包，包括：模糊控制器、仿真智能控制软件包，提供相应的嵌 入DCS及其他控制装置的控制组态软件的接口；
（2）各种炼油、化工、冶金、建材等生产装置、关键设备在线操作优化软件包；
（3）多变量预测控制、多变量智能协调控制等先进控制软件包；
（4）关键设备故障诊断软件包。
4．实时智能控制软件平刍工具 为了帮助和支持实时智能软件的开发，有条件的科技型中小企业希望能开发有自主知 识产权的工程化实时智能控制软件平台工具，本年度重点支持：
（1）模糊控制开发平台； 运用CAD方法，支持工程师开发模糊控制，从隶属函数建立，规划库生成，多种推理 方法以及清晰化方法选择等。只需图形组态，直接生成控制算法，并嵌入其他常规控制之中。
（2）专家系统开发平台； 支持整个专家系统开发生成周期，支持各种推理方法和推理机制，图形组态开发，与 常规控制能很好地集成。
（3）神经网络开发平台。
支持从样本数据采集／录入，多种网络模型的选择，图形监控训练过程，自动生成神经 网络控制算法，并可与常规控制加以集成。必须指出：当前智能控制的工程化应用必须与 常规控制方法（回路调节、逻辑连锁、画面监控等）集成运用才是最有效的办法。
5．高精度、模块化的智能1／0技术
现有的各类工业生产过程控制系统中主体监控部分（为工控机）一般放在远离现场的控 制室里，现场的测量仪表（温度。压力。流量、速度等位置器或变送器）输出的信号（为4．20mA） 通过多根并行电缆传送到控制室，与对应的工控机相连。工控机通过模板或模块将模拟信 号转变为数字信号（AO变换）处理；反之又可将数字信号转变为模拟信号（D/A变换）。 如果现场仪表输出的电信号能就地数字信号传输，或在上层的数字信号能传输到现场 后再变换为模拟信号输入仪表装置，这样，现场大量的仪表、装置和控制室工控机之间通 过几根双绞线互连在一起即可完成传统控制系统的功能，从而降低了成本、方便维护、提 高了系统的可靠性、减少控制室面积。这就是针对现有的各类传统控制系统实施的智能1／0 技术和现场测控网络技术。本年度重点支持：
（1）开发由智能单元（单片机、DSP）、1／O电路、网络接日及相应软件组成的智能1／O模 板。 单片机、DSP应选择适用和先进的1／O电路，应包括：A/D、D/A、v/F、及DI/DD常用 型；隔离型和非隔离型。
（2）开发由智能1／O模块、现场测检网络、管理计算机及相应软件组成的测控系统； 智能（0模板可以是单一的输入或输出功能，也可以是自闭路的回路控制功能。 测控网络可以是单一种类，也可以是多种网络混合构成。
（3）研究和推广智能1／O模块扩展到非工业生产过程的应用，如：城市电表、煤气表、 热水表和冷水表的自动收费系统；电气化铁道变电站馈线微机保护系统等方面。
