一、工程产生背景
华能大连电厂位于大连市郊的渤海湾海岸，靠近大连经济技术开发区，距市中心约30公里。是我国利用外资、集资办电建成的大型火电厂，现拥有装机容量140万千瓦，由四台35万千瓦燃煤机组组成。其中一期工程两台火力发电机组使用日本设备，分别于1988年9月和12月投入运营并具有70万千瓦的发电能力。；二期扩建工程于1996年3月动工，1998年12月先后投入运营。目前，华能大连电厂生产的电量通过东北电网上网销售。几年来，该厂年发电量都在38亿度以上，工厂生产的全过程基本实现了自动化控制。目前该厂的发电能力已达到105万千瓦。李鹏总理和电力部史大桢部长都对该厂提出了实现现代化管理的要求，希望将华能大连电厂建成全国电力企业的样板，并达到国际一流水平。
但由于一期工程设备已应用多年，设备老化，部分系统控制水平相对落后，在热工自动调节方面，外围控制设备故障过多、不可靠，调节用执行器大多都是气动执行器，是八十年代的产品，其性能不好，调节门拒动、震动现象时有发生，调节误差大。有些自动化设备已不能满足高速发展的自动化系统需求，在这种情况下，阀门定位器的改造就应运而生，此次改造首先对一期2#机组进行改造，涉及风机流量调节门6套，磨煤机冷热风调节挡板10套，燃烧器摆角控制4套，高低旁压力及减温水调门6套，及其他调节门20套以及二次风挡板13套；
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到 824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。
近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW ，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。
与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm ；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa 。
设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座600万吨/年炼油厂与两座3 00万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％。
由于成套设备自动化水平越来越高，国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等，有的企业已经实现部分自动化控制。
目前，国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展；核电站普遍用计算机控制；长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只需要两三个值班人员，可以通过电视监视全线工作情况。
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。
