加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
图7-63
解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序
程 序
说 明
%7081
程序名
N10 G92 X100 Z100
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀
N40 G00 X67 Z0
快速定位到端面附近
N50 G01 X0 F50
加工端面
N60 G00 X67 Z2
快速退刀
N70 G80 X62 Z-108 F200
加工Φ60mm外圆
N80 G80 X60 Z-108 F200
N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200
加工Φ22.5mm外圆
N200 G00 X22
N210 G01 Z75
N220 G01 X60
N92 G28 X67 Z2
回换刀点
N94 T0100
清除刀偏
N96 M06 T0202
换切断刀
N100 G29 X65 Z-107.5
快速定位，准备切断
N120 G01 X0 F50
切断工件
N130 G00 X100 Z100
回到起点
N140 T0000
清除刀偏
N145 M05
主轴停
N150 M02
程序结束
表7-11 φ25mm外圆的粗加工程序
程序
说明
％7082
程序名
N10 G92 X100 Z50
设置工件坐标系
N20 M03 S500
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀
N40 G00 X65 Z0
快速定位到端面附近
N50 G01 X0 F50
加工端面
N60 G00 X63 Z2
快速退刀定位，作为车外圆的起始点
N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200
加工φ25.8mm外圆
N200 G00 X25
N210 G01 Z10
N220 G01 X60
N80 G00 X100 Z50
回到换刀点
N85 T0100
清除刀偏
N90 S1200
调高主轴转速
N100 M06 T0303
换精车刀
N110 G00 X21 Z1
快速定位到φ25mm外圆附近
N120 G01 X25 Z-1
倒角1×45°
N130 Z-10
精车φ25mm外圆
N140 X58
精车轴肩
N150 X60 Z-11
倒角1×45°
N160 X65
退刀
N170 G00 X100 Z50
回到起点
N180 T0300
清除刀偏
N185 M05
主轴停
N190 M02
程序结束
表7-12 φ22mm外圆的精加工程序
程序
说明
程序
说明
%7083
程序名
N80 X60 Z-76
倒角1×45°
N10 G92 X100 Z100
设置工件坐标系
N85 Z-95
精车φ60mm的外圆
N20 M03 S800
主轴正转,转速800r/min
N90 X68
退刀
N30 M06 T0303
换刀补号为03的03号刀
N100 G00 X100 Z100
回到起点
N40 G00 X18 Z1
快速定位到φ22mm外圆附近
N110 T0300
清除刀偏
N50 G01 X22 Z-1 F50
倒角1×45°
N120 M05
主轴停
N60 Z-75
精车φ22mm的外圆
N130 M02
程序结束
N70 X58
精车轴肩
粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。
夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11
用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表7-12。
