海上平台提高过程控制性能

　　Gaz de France消除突发性停工事故并降低劳动力成本

　　Gaz de France是欧洲一家大型能源公司，生产、输送、配送和销售天然气，并向1380万客户提供服务。该公司(包括它的德国分公司GDF ProNed)在英吉利海峡和北海拥有28座海上平台，是欧洲天然气供应商和全球液化天然气（LNG）五大供应商之一。
　　Gaz de France与其它的海上平台经营方一样，面对改进过程控制和设备管理的挑战。公司需要将它现有的技术从气动控制设备和分立布线升级换代为最新的数字自动化架构，Gaz de France也想使现场仪表维护更容易和尽快在早期发现潜在问题并加以告知。
　　现场总线系统具有远程控制能力
　　Gaz de France在考察了多种控制方案后，选择Honeywell提供的基金会现场总线解决方案。到目前为止，由GDF ProNed经营，位于北海荷兰大陆架上的28个平台中的8个平台采用了基金会技术，实现了两路通信和远程控制。新的控制系统也带有各种符合基金会要求的变送器。Gaz de France除了远程平台外，目前还在现场天然气装置内采用现场总线技术。
　　平台工作人员依靠

传统的模拟和分立设备无法知道现场仪表是否在正常运行或他们发送的工艺数据是否符合要求。这导致技术人员花更多时间去验证设备是否正常运行。平台用上基金会技术后，操作人员能知道设备是否在正常发挥作用以及他们发送的数据是否正常、或者具有不确定因素。这样就不需要大多数的例行检查并且有助于在故障条件引发工艺问题前把它们查出来。
　　根据Gaz de France的仪表工程师Hans Kwee的介绍，基金会技术成为了使制造系统有更大的柔性和更高的生产效率的解决方案。“Gaz de France通过更好地掌握由现场总线诊断和性能分析数据得出的工艺信息，实现了生产增效，” Kwee说。预测不同诊断的能力也有助于通过查明或预测正在衰变的性能和故障条件延长平台正常运行时间和提高平台性能。
　　他还说：“我们的DCS与现场总线的整合完全没有任何问题，而且我们对现场设备与控制系统实现的双向通信感到非常满意。它确实使我们拥有很大优势。”
　　更好的诊断可以实现预测性维护
　　Gaz de France现在能够通过早期查明和告知潜在问题使现场仪表的维护更容易。这有助于在它的海上平台上消除突发的停工事故及缩短维护时间和降低劳动力成本。
　　此外，通过更好的过程诊断，性能分析数据和运行统计能够制定预测性维护计划的能力使Gaz de France具有很大优势，从而在平台出现问题时大大减少直升飞机突然降落到平台的次数。
　　Gaz de France在应用基金会现场总线取得成功的基础上，目前正将该技术用于另外两个海上平台。这些项目实现的效益完全达到基本要求 。　　

基金会技术成为了使Gaz de France制造系统有更大柔性和更高生产效率的解决方案。