三、开展设备状态监测的必要性
1、开展设备状态监测是一种新的管理理念
各行各业，尤其是流程工作，一旦某台设备发生故障，将迫使整条流程工作效率降低，甚至停机，设备更换起来时间长。多年的摔打与磨练告诉我们：单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要，只有开展设备状态监测工作才能彻底摆脱这种落后的管理模式，从而准确预知设备故障。
2、开展设备状态监测是提高设备管理水平的需要
企业生产设备每年都需要大修，在检修项目的确立和设备系统部件的更换上，虽然针对性、方向性有了很大提高，但确切性、适宜性、经济性仍有差距。要想设备、系统的大小修的立项更具科学性、针对性，减少盲目性，唯有开展状态监测。
3、开展设备状态监测是预防突发性故障的需要
设备发生故障是必然的，但是，突发性的故障是任何企业都不愿意接受的事实。它带来的影响是多方面的。一方面严重影响生产，影响全年生产计划的实施，另一方面事故处理起来比较复杂，难度较大，处理时间长，花费高。通过国内外企业多年大量的实践证明，实施设备状态监测可以有效的预防设备突发性故障的发生。
4、设备状态监测可以防止设备二次故障
这类的事例很多，比如本来通过状态监测发现电机轴承故障，但是由于对状态监测可靠性认识不够，没有及时处理，造成相关的减速机齿轮齿被打掉。如果及时更换电机轴承，花费可能仅需6000元，但是更换齿轮花费却要高达59万元。从这个事例可以看出，设备状态监测完全能够防止设备二次故障。
5、设备状态监测可以大大减少备件库存量和流动资金
通过开展设备状态监测，大大提高设备的使用寿命，根据美国电工协会统计报告，一般可以提高设备寿命1～10倍，消耗备件量大大降低，从而大大减少用于购买备件的流动资金。同时，由于可以预知设备的使用寿命，备件可以在受控的条件下采购，避免盲目性，挤占流动资金。
6、设备状态监测可以大大提高员工的综合素质，帮助训练员工
开展设备状态监测，将迫使员工要提高自己的业务能力，加强业务学习，搞清楚设备构造和特性，这是最基本的条件。反之，员工的业务能力的提高，更有利于设备管理水平的提高。
7、保障设备可靠运行的必由之路
设备检修后，不进行状态监测是不能够在下一个检修期到来之前保障设备不出问题的。而状态监测能实现对设备的动态监控，及时掌握设备的运行情况，一旦设备出现初期故障，就能提前发现，早作计划、准备备件，安排检修时间。在可控制的状态下安排生产。
