使用有效的资产管理系统，过程装置的表现会随着设备可用性和效率的提高而不断优化。
当今的制造业要求在相对低廉的成本下进行高质量、高产量的生产，这就使高水平、规范化的过程控制变得必不可少。除了过程控制，工厂生产的另外一个关键点是资产的健全，因为这些资产构成了最终产出设备的生产系统。现在，“资产管理”已经成为了一条常用的术语，它指旨在减少故障时间和生产损失的一系列诊断和维护活动。PCS 7的资产管理以应用程序的软硬件项目为基础，这些内容都在工程系统的标准设置过程中形成。只要按下一个按钮，所有和资产相关的数据都可以从项目数据库里获得，相应的诊断信息也随即形成。在装置操作者通过操作员站点（OS）获取所有流程信息的同时，与维护相关的信息会被传送到中心维护站(MS)。
在维护策略方面，PCS 7采用了预防性措施和传统的更正性（以故障为导向）措施相结合的方案。特别地，随着连接到PROFIBUS PA现场总线中的具有自我诊断功能的智能设备的增多，这种高效的预防性维护策略得到了更好地贯彻。
比如说，从数字阀门定位器发出的状态控制信息能够涵盖行程超限计数，行程时间变化，急停运动（movement
SIMOCODE智能电机管理系统具有新的操作面板、
强化的功能以及升级了的SIMOCODE ES参数化软件。
V7.0带来的新功能
V7.0对PCS 7的一个重要升级是，它使这个系统不仅能够控制过程自动化系统组件的正常工作，如现场设备、网络组件和控制器，还可以控制其它非智能装置，如槽、热交换机、离心分离机、蒸馏塔等等。这意味着用户可以对所有的关键资产进行预防性维护，包括：
变送器与阀门定位器
电机、泵和驱动器
分析仪
PC（服务器、客户机、历史数据站等）
DCS硬件（控制器、I/O模块等）
网络设备(开关、线缆等)
工厂设备资产（用户定制）
用户定制的逻辑可以用以将特定的工厂设备划入资产管理系统之中。这意味着面板和符号会在HMI中自动生成，从而使工厂人员轻松地观察和监控资产运作的状况。PCS 7的最新特点还包括：
以参数为基础的预警
通常，人们需要从工厂维护的角度来考虑某个流程以及化学和机械的状态，并且操作者必须在情况变得危急之前得到自动的通知。PCS 7 V7.0通过附加的“ASSETMON”功能块将特定用户和与维护相关的流程参数都集成到现有的诊断结构中。这个逻辑模块的用途在于：根据确定的流程数值，以及对现有状态异常程度的评价，识别不可接受的运转状态，然后将信息用警报的形式反映到中心维护站上。
控制器负载监控
在PCS 7 V7.0中，资产管理系统通过一个功能模块对控制器负载（固件敏感）进行监控。这个功能模块同样包含了对于新周期超载行为的集成功能。这就使设备能够通过自动减少负载来应对暂时或长期的周期超载。这个功能被自动地集成到了系统中，并不需要特别组态。
文件管理的加强
对于以EDD为基础的设备，SIMATIC PDM提供了一个新的支持10种格式（如DOC, PDF, MPG, AVI等）文件储存与显示的文件管理系统。这样就可以从中心维护站中获取用户手册、接线图等相关信息。
