一、概述
目前，超、特稠油的输送普遍采用原油管线集输的方法，其过程是将多个平台的原油通过输油管线集中输送到一个平台的高架罐上，再由变频器控制的输油泵打入集输管线，送往联合站。我公司自行研制开发的高架罐液位自动控制系统既可以彻底解决原油冒罐和放空等生产中存在的问题，又可以忽视实现原油在集输过程中的自动监控及自动外输功能。该系统的应用不仅避免了原油因冒罐而造成的浪费和环境污染，又可避免集输泵的损坏等事故的发生，减轻工人的劳动强度，具有良好的社会效益和经济效益。本系统在运行的过程中可根据高价罐液位情况进行时时监控，使变频器保持在最佳的工作状态，节约了大量的电能，同时保证了原油的连续外输。
二、主要功能
可以同时监视2个以上油罐的液位；
具有上下限声光报警功能；
对其中任何一个油罐进行液位自动控制，即通过大罐液位信号的变化进行PID运算，输出信号控制变频器的运行频率，从而改变泵的排出量,达到控制大罐液位的目的。而对于其余并列的几个油罐，可通过控制进出口阀使其液位低于被控大罐10cm左右，这样可以保证所有的油罐在监测的同时实现自动控制。如某一个罐液位过高，可以切换到该罐进行PID控制。
可以将信号进行远传，与上位机进行通讯。
此外，功能可以随时进行扩展，以满足用户的需要。
三、关键设备
SIMATIC S7－200PLC1台
EM235 AI4/AQ1 x 12 Bit 1台
面接触型高温陶瓷液位变送器2台以上
光注指示仪2台以上
双光柱智能PID调节器1台
数码显示系统1套
FMQ报警器1台
DSM频率显示仪1台
四、技术特点及原理
较高温度的稠油液位测量一般采用普通的投入式扩散硅液位变送器，该类变送器经常因为导压孔堵塞而失效，需定期清洗。由于扩散硅的脆弱，常常因为清洗导致其变形损坏。此外，也有的用超声波液位变送器，其成本高，稳定性差，不利于推广。我公司自行设计的高温陶瓷液位变送器，避免了上述缺点，做到了高可靠，免维护，使原油自动外输成为可能。正在开发的功能为在不更换原有流量计的前提下，将外输流量信号送到操作室。
系统的工作原理是：液位变送器将监测到的信号，送到PLC后，经PLC筛选，将较大的液位信号切换到PID调节器，经计算后，送给变频器，进行电动机转数控制，达到根据液位进行自动外输目的。
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