一、前言：
乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝的特性，因此对急冷油的测量是各地乙烯厂的难题之一。原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量，为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护，正常时冲洗油压力大于急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，无法疏通，不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务。
二、方案研究：
围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的可行性；
1、如果采用质量流量计，效果肯定好；但是仪表价格昂贵，而且从法兰取压方式改成质量流量计，需要改造工艺管线，质量流量计一般要求安装支撑架，但是实际现场管线密集而悬空，空间有限，施工难度大，施工周期长，通常裂解装置很少长期停工检修，所以即使不考虑价格问题，几个月内根本没有机会解决问题。
2、用电磁流量计，因为急冷油的介电常数低，也无法测量；
3、改用涡街流量计因为介质粘稠，有杂质，怕振动，没有可靠的依据，也同样存在需要改造工艺管线，空间有限，施工难度大，施工周期长等问题，再三考虑后放弃；
4、经过分析决定还要从短期内能够可行的方法考虑，经过现场分析和研究我们注意到，原来冲洗油安装在导压管一次阀前，法兰前导压管采用传统向下45度角取压方式，当冲洗排污时，急冷油无法隔离，所以冲洗效果不好；
三、改造措施：
1、将导压管由原来的传统向下45度角取压方式，改成水平取压方式，减少在取压法兰面的沉积影响；
2、将工艺冲洗油入口由一次阀前，改到一次阀後和取压法兰之间，在冲洗排污时关闭一次阀，再打开排污阀，排污後关闭排污阀，再打开一次阀，有效地控制排污，建立隔离液，防止急冷油沉积；
3、在冲洗油管线导压管侧增加止回阀，防止急冷油倒灌入冲洗油管线，堵塞冲洗油管线。
以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料，在不久后裂解装置的临时检修中，经过工艺吹扫相应管线，拆下急冷油流量仪表的取压法兰，按水平安装导压管的要求重新装回，现场焊接冲洗油管线入口在一次阀后，再保温等，用很短的时间完成了改造施工，及时解决了存在难题。
四、效果评价：
1、自从2000年12月检修投用以来，很少需要排污，减少了环境污染，使用效果良好，提高了仪表测量的准确性。
2、使用了少量材料和施工，在短时间内解决问题，满足生产需要；对比质量流量计节省设备费用20余万元，节省施工材料费3万元，效果显著。
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