水工业插入式涡街流量计比对方法探讨(下)

3.2 用便携式超声流量计比对

我公司近几年来先后引进了美国保丽声POLYSONICS DCT7088型、日本富士FUJI FLD/C型便携式超声流量计，用于评估管网的流动状况和能量/物料平衡，或用作核查管道上已安装的其他流量仪表的运行状况。为了解决公司内部大流量水量计量数据的准确性的争议，我们曾尝试用便携式超声流量计对水量核算，并进一步用它来与插入式涡街流量计的测量数据进行比对。然而用传播时间法进行测量的便携式超声计，要通过定标计算介入现场管道流通面积和传播距离，其测量误差不仅与夹装位置、管道的特性如管壁材料和厚度，锈蚀状况、衬里材料和厚度以及声耦合变化等因素有关，还与安装调试人员的技术水平有关，且使用较为复杂，一般人员不易掌握，在实际使用时，仪表测量结果不稳定，测量精度无法保证，很难提供有效的数据结果。因此目前用便携式超声流量计与插入式涡街流量计的测量数据进行现场比对的条件暂不成熟，还需经过进一步的探索，以便积累经验。

3.3 插入式涡街流量计的标定修正比对法

虽然通过相应的理论分析和检修、调试等措施能够改善插入式涡街流量计的现场使用情况，可是最终要解决对流量仪表计量数据准确性的争议，最有说服力的还是有效数据。

我公司目前拥有一套静态容积法水流量标定装置，其最大工作口径为300mm。我们尝试把现场存在争议较大的插入式涡街流量计拆下，安装在标定装置300mm口径的管线上，用流量计法对整台流量计进行标定，通过实流标定得出数据，并全面分析该仪表在这一口径条件下的线性、重复性与精度，分析仪表的使用性能是否合格，并进一步作有关调试，使仪表达到最佳使用状态。

现在的问题是，在现场安装管道的几何参数与实验条件不同的情况下，如何确定仪表在现场的使用数据？由仪表系数K的计算修正公式（公式2）可知：对于同一台插入式涡街流量计，其K0值在相同时刻是唯一确定的，经过在流量标定装置（300mm口径管线）标定并调试合格的仪表本身是没有问题的，因安装现场的管径等条件不同而使仪表的实际使用系数为K′,K′仅与 参数有关，因而我们可以通过计算确定 ，从而完成比对。

3.4 插入式涡街流量计的标定修正比对法速查法

因为通过公式计算 相当繁琐，不易被大家掌握,作者结合自己长期积累的一些经验与体会，编制了速查比对表（注：本表编制以D=300mm的数据为基准求比值，以便快速换算），如表1、表2所列。

表1 不同口径A、 比速查表

表2 比速查表

采用流量计法把插入式涡街流量计在300mm管线标定并调试合格，确定D＝300mm时仪表的标定系数K，再通过查表1、表2，即可得出实际使用管径条件下与在300mm管径条件下的 的比值，从而换算出仪表在实际使用口径条件下的仪表系数K′，进而完成插入式涡街流量计的标定修正比对。

3.5 插入式涡街流量计标定修正比对法的应用实例

我公司循环水厂中采用SX88－900L1B2型插入式涡街流量计（4～20mA模拟输出型）进行水量计量，长期来循环水厂对该表的测量数据有很大的争议，若用水泵的流量值作为基准比对则仪表的测量误差高达20％。虽然上文已说明不能用水泵的流量值作为判别流量仪表准确与否的依据，但在日常运行中又将它们相互参照使用。经技术人员对水泵、仪表与关系的仔细检查，确认两者明显差值为是仪表系数造成的。

拆下插入式涡街流量计，并按标定修正比对法进行一系列操作，同时对放大器进行相应调试等，取得有效数据：仪表出厂时根据使用现场工艺条件，厂房计算给出仪表最大流量Qmax＝6000m3/h，满度频率fmax＝41.2Hz；安装在300mm口径的管线上用流量计法对整台流量计进行标定，通过实流标定得出仪表系数K＝202.951，再通过查表1、表2，得出实际使用管径900mm条件下与在300mm管径条件下的 （比仪表常用流量计算）、 、A的比值分别为1.016，1.055，9.000，计算修正出仪表在900mm口径条件下的仪表系数K′＝K/（1.016×1.055×9.000）＝21.038，再换算成满度频率fmax＝41.2Hz时的仪表实际最大流量Qmax＝7050m3/h即完成插入式涡街流量计的标定修正比对。经过进一步估算，修正结果与传统理论计算误差约为0.5％左右，能够满足现场的测量需要。

另外，仪表安装道现场后，可根据实际情况仪表放大器的增益与灵敏度进行适当调试，使仪表达到最佳运行状态，这一点也十分重要。

4 结束语

经过一段时间的试验，证明用标定修正比对法获取仪表实际使用数据是有效可行的。我们应用该方法修正了一批测量数据偏差较大的插入式涡街流量计的仪表数据，并得到各方的认可，确保了公司大流量水量计量数据的准确。当然，由于插入式涡街流量计的测量精度受现场管道、仪表的安装等情况影响较大，修正系数本身的测算也存在一定的误差，因此有许多问题还有待进一步探讨。