随着信息技术、自动化技术在过程工业广泛和深度的应用，控制系统和现场仪表对过程工业连续生产的重要性也愈显重要，从而对从事自动化系统和仪表维修人员的素质要求也愈来愈高，观念和方法都需要更新。本文根据笔者几十年来的经验做一探讨，以期抛砖引玉。
1．仪表和系统维修是一种面向对象的服务
在我刚参加工作的时候，给我印象最深的是我们的仪表维修人员有的是从修理钟表行业转过来的，以平整游丝和刻度盘指针，修理膜盒等为技能。大学毕业生由于电子技术知识好可以从事电子线路的修理，电子电位差计及执行电机的修理。在那个时代，二次仪表维修的工作量很大。此时由于控制系统在过程工业应用较少，主要是显示仪表，因此仪表修理最大的特点是可以不必考虑仪表是用在什么对象上，他们的工作就是按月度计划修理部件和零件(REPAIR）。但是时过境迁，现代的仪表维修已经不是传统意义上的仪表修理了。在现代，由于控制工程的成果广泛应用于过程工业(PROCESS)及仪表技术自身的发展，同时由于不同的过程对仪表选型要求也大不相同，因此传统意义上的修理工作基本上是没有了。我认为现代仪表维修的最重要的一点就是你必须深入了解仪表和控制系统所服务的对象。因此，我们也可以称之为一种面向对象的维修。对象的属性决定了仪表的选型和系统的应用开发，也决定了维修的特点。由于要面向对象，所以你就要了解对象的属性和特性。这样的工作大部分是在线的（ONLINE），对工业过程起保证作用，英文为MAINTENANCE。在连续的生产过程中，通过仪表和控制系统会随机反应出一些不正常的现象，这些现象有可能是仪表自身的恒定失效或是偶然失效，也有可能是工艺过程的偶然变化甚至环境的影响。在这种情况下，你对仪表和系统所服务的对象了解愈多你就掌握更多的维修主动权。因此，一个好的维修人员必须有好的服务理念，服务于你的生产对象也即你的工艺及设备。钻研工艺过程和相关的设备特点。
2．仪表和系统维修要注重维修方法设计
在过程控制中，控制系统本身就是一个复杂的大系统，其应用的复杂性自不必说。就仪表本身来讲，一个小小的变送器也是集物理或化学的原理，信息处理，电子电路，机械结构等各方面的技术和原理于一体，也是一个小的系统。应用在实际的过程中还要考虑应用的合理性。因此从宏观来说过程工业是一个巨系统，控制系统是一个巨系统，每一个控制回路或者变送器是一个小的系统。现代仪表维修在对某一个故障或某次失效实施维修处理时，第一性的任务就是要对故障或者失效从系统的角度进行诊断。如果系统和仪表有自己的诊断程序，这种诊断可以利用自动化仪表和系统的自诊断功能。如果没有诊断程序则维修人员需要利用自己的知识和经验设计诊断步骤。这种诊断步骤和IT技术中的程序设计非常类似，我把其称为维修方法设计。众多的经验告诉我们：有不少的人由于不懂或者不注重维修的方法设计，结果把没有问题的修出问题，把小问题搞成大问题。我经常给人们讲，很多的大故障是"修理不当"搞出来的。几十年的经验告诉我，维修方法设计是避免故障扩大化的有效方法。因此，能否正确的设计维修方法，按照方法所规定的程序来实施维修是现代系统和仪表维修人员必须遵守的一项很重要的原则。简言之先动脑后动手，先设计后实施。
3．仪表和系统维修要提高使用软件参数水平
在早期的仪表中由于技术的限制，仪表的调试技术也比较简单。随着信息技术、智能技术应用于单个仪表和控制系统，仪表和系统提供了丰富的信息，这些信息大多以参数形式提供，从而使仪表的调试技术也发生了根本的变化，可以调整的变量也较多，调整的路径也不是唯一的。如一个智能阀门定位器可以调整的参数达20多个，且在调整时隐含有控制回路的概念。如何准确的理解每一个参数的概念和每一步调整后的效果成为技能的一个重要标志。在控制系统的组态软件使用中，不同的回路需要不同的参数，准确的理解和应用这些参数才能得到预想的效果。同样在回路出现故障时，检查参数是否用对也是一个经常要注意的要素。因此软件应用水平实际上反应对制造商软件架构的理解和参数的使用，应用参数组态系统和仪表，使之性能最佳化的水平。现代仪表和系统的维修技术主要是对软件的正确理解和使用软件工具进行开发及软件维护，而对参数细节的精确理解和灵活运用是维修技能的最重要标志。
4．仪表和系统维修要推行信息化管理
进入21世纪，众多的系统和仪表制造商都推出了资产管理系统或者设备管理系统。在网络技术的支持下可以把维修的事件和数据记录在仪表的数据库中或者送到上位机的数据库中，从而对仪表和系统维修的信息进行管理。实践证明利用信息化管理的成果有效管理仪表和控制系统的维修是提高维修水平的有力工具，在现代仪表和系统的维修中应该大力推行。
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